王家岭煤业公司选煤厂2018年 工作总结与2019年工作计划
第一部分 2018年工作总结
2018年，在公司领导和各级部门的大力支持与帮助下，我厂全体员工紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻落实公司下达的各项生产技术指标，以落实责任和规范化操作为生产管理重点，深入开展了员工安全教育、业务技能培训与现场安全生产管理、隐患排查、设备技术改造、现场标准化治理等工作，完成了阶段性的安全、生产等各项工作目标。
一、2018年安全生产经营指标完成情况 （一）各项指标完成情况
1. 煤质方面：外销精煤水分小于9%，灰分小于27.5%；硫分0.40-0.55%，发热量4900-5100大卡；矸石带煤小于1%，外销精煤批合格率100%，
2. 产量方面：2018年计划洗选原煤400万吨。截至11月24日入洗原煤4305337 吨，产出精煤2613650 吨，精煤回收率：60.7%
3. 主要设备完好率100%。
4. 未发生人身伤亡事故和机电责任事故。 （二）主要项目完成情况
1.选煤厂职工宿舍楼、餐厅、浴室于8月初投入使用
2.根据集团公司安全生产标准化要求，选煤厂从6月份开始，原
煤仓上实现了一备一用双机运行的瓦斯排放功能，防爆区域瓦电闭锁装置已安装顺利运行。
3.选煤厂边坡加固工程已完成，雨季三防已无隐患，从选煤厂到矿上的西边坡公路已硬化，使厂内的安全环境得到了改善。 （二）2018年主要工作经验与亮点
1、汲取其它选煤厂事故教训，完善制度建设，确保安全生产
完善的管理制度是安全生产的基本保证，选煤厂从下半年重新修订完善了《王家岭选煤厂管理制度汇编》、《自保、互保联保54321管理制度》《王家岭选煤厂安全生产事故现场方案》等规章制度，增加了《外来施工人员管理制度》、《安全薄弱人员排查管理制度》《电动工器具检查管理制度》、《选煤厂安全保卫制度》、《隐蔽场所有毒有害气体检查制度》、《疏通大矸溜槽安全技术规程》、《疏通原煤入仓溜槽安全技术规程》，并让相关人员学习。基本形成了简单、规范的安全生产管理体系，从而使我厂各项安全生产工作在制度层得到了坚实保障。
安全生产管理，制度是保证，执行是关键，根据制度要求，我厂针对安全、煤质、机电等方面制定了厂、车间及班组的三级管理考核办法，形成一级对一级的管理责任分解体系，将考核结果与员工的工资挂钩，以此来达到鼓励先进，鞭策后进，提高员工工作积极性和主动性。
2.电厂脱粉车间技改对接
本次技改对接后，选煤厂可以根据电厂用煤需求，及市场情况灵活调整生产方式，既可以生产满足电厂需求的低热值动力煤（发热量4200
大卡），也可以生产满足市场需求的优质动力煤（发热量5000大卡）；在电厂不需要煤的情况下，也可单独生产优质动力煤（5000大卡）作为商品煤销售，生产方式更为灵活。
3、狠抓隐患排查治理，保证标准化动态达标
隐患排查治理是“双预控”内容之一，今年我们在隐患检查方式上，采取日常检查、专项检查与综合检查相结合的方式，在隐患整改治理上坚持实施“五定”原则，在信息反馈上以隐患整表为有效凭证，形成了隐患检查、召开“双预控专题会议及补充贯彻学习”的形式，防止同类隐患在读发生，强有力的促进了我厂安全生产管理工作。2018年1—11月份我厂自查共发现各类隐患问题223条，已全部整改。
做好做实现场机电设备的管理工作，确保开机率，按照“四无”“五不漏”标准，巡视、点检、保养设备，上半年大修2项。维修后效果明显。
选煤厂在生产运行中，厂房配电室重要场所设施曾出现出现漏雨水现象，聘请外包工修缮得到了解决。
在安装煤仓外排风机时，发现煤仓顶部边缘无防护栏杆，维修人员在维修风机时，存在高空坠落风险，制定《高空作业技术措施》供全体员工学习。如今，煤仓瓦斯抽放风机周围防护栏杆制作安装完毕，维修人员再无高空坠落人生伤害后顾之忧。
为了加强选煤厂安全保卫，原煤仓下窗口、煤仓外挂楼梯增设防盗防护栏杆，使选煤厂安全保卫工作无死角。 4.风险预控管理专项管理
①危险源再辨识
风险预控管理是一项加强安全管理预防事故发生、切实可行的办法我厂极力推行“安全关口前移，重心下移”，安全形势可持续发展，今年根据风险管理实施计划，厂部要求每季度根据检修实际情况必须危险源再辨识10个，从人机环管四方面找出管理标准和管控措施，杜绝事故发生。
②实施不安全行为纠正方案
1.4月份上旬完成了危险源辨识管理标准和措施的重新制定，下发班组学习后执行。针对不安全人员的行为矫正管理，二季度制定并向班组下发了《“结对”安全管理办法》以及《不安全行为书面说明》。明确不安全行为的种类，以及员工在出现“三违”行为后累计积分达到5分后，与先进员工签署《安全结对协议书》利用先进员工对后进员工进行监督、帮扶。同时利用《不安全行为积分告知表》让三违行为人明确受到怎么的经济处罚。在纠正三违行为的过程中，通过《不安全行为矫正回访记录》以及《员工行为观察记录表》填写，及时跟踪整个不安全行为纠错过程。
5.群策群力，加强工艺设备技术改造，保质增效
从生产以来，为使设备、工艺达到最佳状态，选煤厂领导多次召开专题会，制定技术创新方案，解决煤质、产率、效率问题，根据处理煤泥量变化，灵活更换脱介筛筛板筛缝；调节离心机离心液走向，避免影响生产；通过清理螺旋分选机螺旋盘上的煤渍增强细煤泥分选效果；制作浅槽分选机拆链器提高维修效率；改造产品刮板机双层槽
体避免机头积煤。
通过强化管理，专项的工艺技术改进和设备改造，规范操作流程，保证了煤质。
6、加强培训、促进员工综合素质的不断提升
今年我厂每月技能培训、安全培训特种操作人员培训三方面来抓安全培训工作：一是月度安全教育培训工作四次，技能培训两次。切实提高员工的安全意识和自保互保能力，二是利用班前会开展《每日一题》，危险源告知保证每一位员工规范操作。 （四）企业发展短板和问题不足
1、矿井采用综采放顶煤采煤工艺，在放顶煤操作中，顶部矸石易混入煤中，导致原煤含矸量较大，大块矸石与原煤无法实现分装分运，使煤中的大块矸石与杂物一同进入洗选系统，对选煤厂洗选回收率、煤质都会有很大的影响。
2、选煤厂煤泥水处理系统采用一台加压过滤机和两台板框压滤机联合回收。正式投产后，因设计时煤质与目前井下煤质存在差异，加压过滤机脱水效果较差，导致选煤厂在现生产量高峰期间（原煤50万吨/月），煤泥水处理系统处理量满足不了当前选煤厂煤泥产量，制约选煤厂生产，待脱粉车间投用后，原煤中的粉煤（-8mm细粒煤）将直接走旁路不进洗选系统，可明显减少煤泥水处理压力。
第二部分 下半年安全生产工作安排
2019年选煤厂将严格按照公司下达的安全生产任务和煤质指标认
真组织安全生产，严把质量关，健全煤炭质量管理考核体系，提高执行力和质量标准化管理水平，全面加强生产基础工作建设，真正体现出选煤厂是煤矿的效益中心。
一、下半年安全生产目标计划
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