图9-30
七、生成截断加工刀具路径
截断加工以生成一个垂直的刀具路径来切削工件，一般用于工件的切断。系统首先通过选取一个点来定义车削起始位置。然后设置共有的刀具参数，和一组截断车削刀具路径特有的参数。
1．Main Menu→Toolpaths→Next menu→Cutoff。系统将提示选取一个点来定义车削起始位置，输入截断点的坐标为（100，-290），回车确定，系统将弹出如图9-31所示的对话框。
图9-31
2． Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。
3． Cutoff parameters参数对话框中设置截断车削参数，如图9-32所示。
图9-32
Cutoff parameters选项卡中的大部分参数与前面介绍的参数相同，下面仅介绍截断车削特有的参数。
（1）X Tangent Point
该参数设置截断车削的终止点的X坐标，系统的默认设置为0(将工件截断)，用户可以在输入框中输入终止点的X坐标，也可以单击X Tangent Point按钮在绘图区选取一点，以该选取点的X坐标作为截断车削终止点的X坐标。 （2）Cut to
该参数设置刀具的最终切入位置。当选择Front radius单选按钮时，刀具的前角点切人至定义的深度；当选择Backradius单选按钮时，刀具的后角点切人至定义的深度。 （3）Comer Geometry
该参数在截断车削起始点位置定义一个角的外形。当选择None单选按钮时，在起始点位置垂直切人，不生成倒角；当选择Radius选项时，按输入框设置的半径生成倒圆角；当选择Chamfer单选按钮时，按设置的参数生成倒角，其设置方法与切槽加工中切槽角点处倒角设置方法相同。
4． Ok。生成如图9-33所示的刀具路径。
图9-33
5． 刀具路径检查
通过Main Menu→Toolpaths→Operations或通过Main Menu→Nc utils进入刀具路径检查。下面使用Operations进行刀具路径检查。系统弹出图9-34所示的对话框，各项的意义如下：
图9-34
1． Select All
表示检查所有刀具路径，若欲检查某一段加工路径，则可选择与检查的加工路径即可。 2． Regen Path
重新生成刀具路径。 3． Backplot 重绘刀具路径。 4． Verify
模拟实体刀具路径检查。控制功能键见如图所示。按加工按钮计算机就会仿真零件的加工过程。加工后的零件见如图9-35所示。
图9-35
5． Post
后置处理，生成.NCI文件或.NC文件，NC文件即数控加工程序。选择Post系统弹出如图9-36所示对话框，各项意义如下：
图9-36
（1）Change Post 改变后置处理程序。 （2）NCI file 生成.NCI文件 （3）NC file 生成.NC文件
（4）Send machine
NC程序发送给数控机床。 6． OK，确定。
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