（2）碾压、摊铺工艺流程
运输沥青混凝土 皮带输送 第一次计量 集料 1 集料 2 集料 3 集料 4 加热干燥 AH-70#沥青 矿粉 计量输入 筛 分 保温储存 二次计量 加 温 干 拌 计量输入 湿 拌 混合料检验出 料
准备下承层测量放线挂钢丝线 摊铺机准备摊 铺 人工处理碾 压 接缝处理现场检验交通管制
3、施工过程控制 （1）下承层准备
批准施工 配合比设计 沥青混凝土下面层施工前，做好沥青下封层高程、宽度、横坡度等各项指标的检测工作与清扫，根据规范的要求，对下封层进行质量检查验收，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分进行了补洒，下封层表面浮动矿料扫至路面以外，表面杂物清扫干净，灰尘提前冲冼，风吹干净。
（2）施工放样
每隔10m测设一中桩，并在距中线35cm及对应处水沟或路肩内侧设标线桩，打上带套筒可上下调整的钢筋桩，将φ3mm钢铰线挂于钢筋桩支架上，用紧线器拉紧,以此作为摊铺机摊铺基准线。
5
为减少钢绞线下垂量，钢绞线张拉力度不小于200KN、长度不大于200米。 施工放样图见下：
路中线钢筋桩 路肩或边沟 下承层 0.35 0.7 10.45
路缘石
（3）混合料拌和
①沥青砼混合料在拌和厂采用配有二次除尘装置的边宁霍夫4000型间歇式拌和机拌制，拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态，应用先进的计算机技术自动控制计量。
②做到配料准确，不符合要求的材料不使用；沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止。
③拌和厂各种规格矿料均分仓堆放，并有防雨设施。
④沥青混合料干拌时间和湿拌时间由试拌确定。沥青能全部裹复矿料，均匀、无花白料、无结块成团和离析现象，并以沥青混合料拌和均匀为度。沥青混凝土施工温度控制标准如下表。
AH-70普通沥青混凝土施工温度表（℃）
155～165 集料加热温度比沥青温度高10～30（填料不 矿加热料温度 加热） 沥青混合料出厂温度 145～165 混合料储料仓储存温度 储料过程中温度降低不超过10 混合料废弃温度，高于 195 混合料运输到现场温度，不低于 145 混合料摊铺温度， 正常施工 135 不低于 低温施工 150 开始碾压的混合料内部正常施工 130 温度，不低于 低温施工 145 钢轮压路机 70 碾压终了的表面 轮胎压路机 80 温度，不低于 振动压路机 70 开放交通的路表温度，不高于 50 沥青加热温度 6
⑤高于正常出厂温度30℃的沥青混合料应予以废弃，开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料，取两组混合料试样做马歇尔试验。生产过程中还应随时检查热料仓的集料级配情况。每个生产台班结束后应统计该台班的材料用量和沥青混合料的数量，并和生产过程中每盘采集的材料用量和沥青混合料数量（拌和设备配备用该统计计算机设备）进行对比，检验该生产台班的生产情况是否正常。
⑥出厂的沥青砼混合料逐车测量温度、过磅并填发出厂料单，施工现场凭出厂料单测温收料。
⑦每天生产结束后，进行保养维修，确保设备的正常运转。拌和站提前备料，确保生产不间断，持续进行。 （4）沥青混合料的运输
采用30T自卸汽车运输沥青混凝土下面层混合料，自卸汽车在运送混合料时要满足以下要求：
①运输车辆清洗干净，车辆底板和车厢侧板涂刷一薄层油水混合物（油水比例约为1：3）一次，已防止沥青混合料粘到车厢侧板或底板上，涂刷油水混合物时，车辆底板上不得有积液或积水。
②拌和楼向运输车辆卸料时，每卸一锅料挪动一下汽车，以减少粗细料离析现象。 ③填写运料单，实行一车一单，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收，并检测混合料到场温度，外观质量，已经离析、结块的混合料废弃不用。
④运输车辆覆盖蓬布或棉布，减少运输过程中混合料的温度损失。
⑤运料车到达施工现场后，交验出厂料单，然后测温收料，合格后由专人指挥卸料，运输汽车卸料时，汽车停在距受料斗10cm左右，由摊铺机来推动汽车摊铺，严禁运输车碰撞摊铺机。
⑥运输汽车的运输能力应比拌和能力及摊铺能力有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运输车不少于3辆，施工过程中摊铺前方一般安排4～6台运输车等候卸料，既保证
7
摊铺机能够连续均匀不断地进行摊铺，又减少因摊铺机前压车引起混合料温度降低。
⑦已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时留在车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料废弃不用。 （5）混合料摊铺
为保证沥青混合料摊铺质量，采用两台沥青摊铺机组成梯队进行双机联合摊铺，以避免纵向冷接缝，两台摊铺机前后相距5-8m。
①测量放样，放出两侧支撑杆，间距10米，不大于200米为一段，挂上钢丝并张紧，使之拉力不小于200KN，确保钢丝不产生较大挠度，并正确放出基准钢丝标高，并设专人控制，下面层采用双面挂线。
②采用两台摊铺机施工，外侧摊铺机在前，土路肩侧架设钢丝将摊铺机电子感应器置于基准钢丝上，调整好纵坡仪、横坡仪后开始摊铺；后面摊铺机路缘石侧架设钢丝走纵坡，外侧在摊铺好的层面上走“雪橇”。
③摊铺机在开始受料前应在料斗内喷洒少量防止粘料用防粘液。
④摊铺机就位后，先预热30—60min，使熨平板的温度在100℃以上，调整好熨平板高度，使之与松铺厚度相等，松铺系数拟定为1.20。
⑤调试好熨平板的振夯频率、振幅，确保摊铺的混合料具有足够的初始密度；调好螺旋布料器两端的自动调位仪，使布料器内的料置以略高于螺旋布料器2/3为度。
⑥确保摊铺机速度与拌和设备生产能力相适应，保证摊铺过程匀速、连续不间断，根据拌合楼出料能力及试验段所得数据（按摊铺机摊铺速度为2-2.5m/min）。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。
⑦检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。
⑧对于局部出现的离析现象，应采用人工找补的方法进行处理，对大面积出现离析的现象应铲除沥青混合料后再填补细料，因机械原因引起摊铺的层面有缺陷时，应立即停止摊铺。
8
相关推荐：
loading