总经理（兼HACCP办公室主任）：
2002年5月15日
目 录
一． 生产用水和冰的安全 二． 与食品接触表面的卫生情况 三． 防止交叉污染
四． 洗手、消毒和更衣室、厕所设施的卫生 五． 防止食品被污染 六． 有毒化合物的管理使用 七． 人员卫生的管理 八． 害虫的防止
注：GMP 良好操作规范检查
按照中国《出口食品生产企业卫生要求》、国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》的要求，并参考了美国FDA21CFR第110部分---食品生产的现行良好操作规范的规定，结合本公司的情况制定相应的SSOP计划如下：
一．生产用水和冰的安全
1、目标：直接接触食品，食品接触表面和用于制冰的水来自安全卫生的水源或经处理后达到要求的水源。
步骤：A、工厂整个加工过程中都用城市管网水，包括制冰用水。
B、市卫生防疫站每年二次对水质进行全项目分析检测；公司化验室每月至少二次对水质进行检测，要求菌落总数小于100个/ml，大肠菌群数小于3个/L，检测结果记录在水质（冰）化验报告单上并存入档案。
C、水池要按水池清洗计划定期清洗（一般每季度一次；若有特殊情况随时清洗），并记录在水池清洗表内。质技部质检员每天上午开工前及下午开工前用余氯比色器测定出水口余氯浓度（详见水质余氯浓度检测操作规程），晚上要开工的在开工前增加检测一次，并记录在加工用水余氯检测表上。要求出水口的余氯浓度为0.2 ppm～0.5ppm之间；出水口水笼头必须编号，水质检查应列明各水笼头编号。另外，加工用水余氯浓度达不到0.2 ppm～0.5ppm限值时用自动加氯仪进行加氯处理，（详见加工用水自动加氯操作规程并记录在生产用水加氯记录表上。
2、目标：在饮用水系统和非饮用水系统无交叉联结。
步骤：A、所有用水包括加工用水和清洁用水均使用城市管网水（并经加氯处
理）。消毒用水用明显颜色文字加以标识。
B、水管管线不得破损、锈蚀，不得与污水系统交叉，由质技部、HACCP办公室会同车间每月检查一次，并记录在《每月卫生审查表》内。
C、出水口要求编号，所有出水胶管口不得落地；出水胶管在使用时不得落在污水沟内，出水胶管口使用后盘挂在支架上。
二．与食品接触表面的卫生情况
3、目标：所有公司设备中的食品接触表面和工器具，包括用于制冰和贮存的
设备，其设计、材料和工艺易于清洗且保持在卫生状况下。此类表面须由无毒材料制成，设计上耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应。
步骤：A、所有的工厂设备和工器具都要符合国家级卫生标准，选材要按采购程序进行采购，并由HACCP办公室、车间、机修部门进行评估，并将评估结果记录在案。
B、车间生产卫生设施如需变动，须经HACCP办公室、机修部门认可同意，方可实施。
C、SSOP管理人员每月进行检查，并记录在《每月卫生审查表》内。 4、目标：加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面必须进行清洗、消毒，频率为：
a、 每天生产开始前的清洗消毒；
b、每天连续生产每4小时左右清洗消毒一次； c、每天生产结束后的清洗消毒。
步骤：A、每天开始生产前，必须对食品接触表面、工器具和地面（200PPM）进行清洗、消毒，经SSOP管理员检查合格才能开工生产。食品接触表面和工器具先用清水洗净，再用100ppm消毒液消毒，消毒的时间不少于20分钟，再用清水漂洗、冲洗。消毒液使用前，SSOP管理员应检测消毒液浓度是否符合规定要求，检查结果填写在《每日卫生审查表》内。注意：工厂状况符合要求后方能开工或恢复生产。
B、连续生产4小时左右应进行一次清洗消毒，并清除积聚污物。清洗消毒的方法同上，并将检查结果填写在《每日卫生审查表》内。
注意：工厂状况符合要求后方准收工。
C、生产结束后必须对食品接触表面、工器具和地面进行清洗消毒，方法同A（地面用200PPM消毒）。塑料盒、塑料箩、塑料盘清洗后用100PPM消毒液浸泡过夜，开工使用前须用清水漂洗。
D、为了验证清洗、消毒的效果，公司实验室定期对设备和工器具的食品接触面进行微生物指标检测，要求菌落总数小于100个／cm2（根据生产情况抽查致病菌，要求不得检出），其频率为每月二次，并将检测结果通知HACCP及SSOP管理人员，以便他们采取相应的纠正措施，还应将检测结果记录存档。 三、防止交叉污染
5、目标：直接接触食品或食品接触表面的手套、袖套、工作围裙，由不渗透、无毒的材料制成，并保持清洁卫生。
步骤：A、工厂给加工人员配备塑料围裙、袖套和一次性薄橡胶手套，每个加工人员2∽3副，工厂搬运工配备厚的橡胶手套，不准使用私自代替用品。手套如有破损及时更换。另外，坚决执行一次性薄手套更换制度，特别强调操作员工有事出车间或上厕所后重新上岗必须更换一次性薄橡胶手套，以避免交叉污染。 B、每日生产结束或出车间必须对围裙、袖套进行清洗消毒，并挂放在固定位臵；换下来的一次性薄橡胶手套清理出加工车间。
C、SSOP管理人员必须在每天生产前检查这些用品，检查结果记录在《每日卫生审查表》内，不符合要求的用品不准使用。
6、目标：操作人员的手、手套、袖套、工作围裙、工器具、设备的食品接触表面未经充分清洗和消毒，不得接触食品。
步骤：A、培训员工如何、何时进行洗手消毒，培训情况要记录在案。操作工人的手每２小时左右清洗消毒一次。洗手消毒程序为：清水 → 皂液 → 清水 → 消毒液 → 清水→ 干手→戴手套，并在洗手消毒处表示。
B、车间SSOP管理人员(消毒员)负责配制入口处和各工序洗手处消毒液；手消毒液的余氯浓度为50ppm以上，（根据实验室的检测结果，浸手消毒时间为５－７秒）在手消毒槽上方表示。每2小时左右观察添加，每4小时左右更换一次。 C、如果生产设备、工器具被废水和污物污染，班组长应立即使其停止使用，并重新进行清洗、消毒，经SSOP管理人员检查合格后方可重新开工，检查结果记录在《每日卫生审查表》内。
D、凡接触过地面、污物、下脚料人员的手和手套必须经过清洗消毒后
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