变性淀粉中试车间岗位操作

变性淀粉中试车间岗位操作

一、工艺概述：

本产品是以玉米淀粉乳为原料采用干法生产工艺，利用反应釜使淀粉在化学品作用下酯化以达到使淀粉变性的目的。 二、产品配方：见工艺指令 三、生产操作： （一）化学品溶液配制 1) 开车前的准备： a． b．

操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。 检查搪瓷反应罐内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。

c．

主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。

d．

长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。

e．

以上检查正常后，严格按照工艺要求加水、药品，用量按工艺要求精确称量，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。

f．

加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入搪瓷反应内，以免损坏搪玻璃表面。

2) 搅拌运行： a．

投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。

b． c． d．

如需加热，加热前需开启有关冷凝器的循环水。

加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启，温升也必须符合工艺要求。 滴加、保温过程中要经常查看搪瓷反应罐温度，综合观察滴加物料，搪瓷反应罐内物料状况，并做好相应记录。搪瓷反应罐温度及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。

e．

取搪瓷反应罐物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。

f． 反应釜在运行过程中，严格执行工艺操作规程，严禁超温，超负荷运行；一旦出现超温、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁搪瓷反应罐内超出规定的液位反应。

g． h．

搪瓷反应罐加入药品后继续搅拌使药品溶解均匀不沉淀，直至药品完全溶解。 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。

(二)配料操作

1) 开车前的准备工作： a． b． c． d． e．

检查减速机内油量是否充足，若油位不足应加润滑油，在各润滑部位加润滑油。 清除罐内及周围一切障碍物。

检查法兰、接盘等是否完好，坚固卡子数量是否够数，是否都已紧固。 检查安全阀、温度计等是否齐全、灵敏、可靠。 盘车2—3转，如无异常现象即可开车。

2) 开车： a． b． c． d． e．

合上电源，启动电动机。 运转时尽使设备免受震动。

使用夹套时，请缓慢加入热水，徐徐升到工艺所需温度。

注意检查法兰、接盘及填料的密封情况，及时消除跑、冒、滴、漏。 注意检查温度变化情况，严禁超温工作。

3) 工艺操作：按照工艺规定的淀粉乳浓度加入淀粉乳，打开搅拌，边搅拌边加入完全溶解的化学

品溶液，药品溶液加入严格执行工艺要求，搅拌至淀粉乳与化学品溶液混合完全。 4) 停车： 关掉电源，关闭有关阀门，搞好卫生，冬季停车或长期停用时，应将罐内及夹套的水

放掉。 5) 注意的事项： a． b． c．

加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备。

使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀，如有酸液触后，用水冲净。 下料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用木制或塑料工具轻轻通开，如发现碎屑等杂物，应查找原因，采取措施后，方能使用。

d． e．

停用时，入口盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。

经常保持罐体整洁和油漆完好，保持基础完好，各部连接应齐全，满扣、整齐、紧固。

（三）旋流洗涤操作

1) 装置介绍

约18-20゜Be’的变性淀粉乳,并溶有所有反应中生成的盐分。这些盐分必须彻底清洗以符合

最终产品质量要求 ,这些清洗在水力旋流器系统进行。

旋流洗涤系统包括四级洗涤、三级回收、6个旋流泵及洗涤供料罐、洗涤供料泵、洗水罐、洗水泵、旋转过滤器。

淀粉的清洗在四级水力旋流洗涤系统内进行，物料从洗涤进料罐被打到第一级，洗涤水在末级水力旋流器之前加入。通过该系统时，其方向与淀粉乳相反，产生逆流洗涤效果。这意味着水力旋流器的底流盐含量逐渐减少，而在溢流中盐含量增大。

淀粉的回收在三级水力旋流器进行，洗涤系统的第一级W1的溢流为回收系统的进料。底流回收的淀粉乳进到罐2B-20，而H3的溢流为废水，排入地沟。

旋流系统稳定的操作条件，仅取决于进入第一级旋流器的淀粉乳量和密度。

在没有提供洗涤水之前，不得将淀粉乳送入洗涤系统，否则系统将会被淀粉完全堵塞。洗涤水温度总是保持在50℃以下，否则淀粉会发生凝胶化现象。 2）开车

开车前，整个系统用水仔细清洗，而且必须保证所有旋流管是干净的，进料、溢流及底流开口处无堵塞，并且必须进行下述检查。 a． b． c．

洗涤泵的密封水是否打开;

回收系统是否处于接受第一级的溢流状态; 此外

----最后一级底流阀是否已处于微闭状态; ----洗涤第一级和第二级的溢流阀是否完全打开; ----洗涤的最后一级低阀（成品阀）是否处于微开状态； ----回收最后一级的底流阀是否全部开启： ----洗涤罐的出料阀是否开启 ；

以上确保无误后，开车。 a) 打开洗涤系统各泵冷却水。

b) 关闭洗涤系统第一级进料阀、微开回收系统最后一级溢流阀。 c) 启动洗涤水泵，额定洗涤水量。

d) 按顺序间断启动洗涤系统各泵W3、W2、W1，回收系统泵H1、H2、H3。 e) 打开洗涤系统第一级进料阀，启动洗涤进料泵2P-14。 f) 开启洗涤系统末级底流阀和回收系统末级底流阀。 g) 待洗涤供料罐无料（没有水时），停洗涤供料泵。 h) 依次停H3、H2、H1，W1、W2、W3，洗水泵。 （四）离心操作

1) 接班时认真检查脱水机、干燥机及附属机械的运转情况，清点生产工具。

2) 离心系统启动之前，启动干燥系统，待干燥系统各电机运转正常后启动离心系统。 3) 刮刀离心机

a) 在开机之前检查离心机滤布，是否安装并干净，离心机机门是否关严。

b) 合上电源总开关，控制柜电源指示灯亮，电压表显示当前电压值，小于360V不能开机。 c) 启动油泵,查看油泵电机是否运转正常，油路、油压表是否正常，否则不能开机。 d) 油压正确并有回油时，启动主机。主机电流稳定后即可进行手动操作。 e) 停机时，先停主机，再停油泵。

5）保持地面及环境卫生,机台无粉尘、无杂物、无油垢。 （五）板框压滤操作

1）压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

2）进料：当板框过滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

3）洗涤或风干： 板框过滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

4）卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。 （六）抛料操作

1) 抛料系统的开车先启动风机，风机电流稳定后，开启关风机、振动筛。 2) 开启空气加热器的温度手动阀门，把蒸汽引进空气加热器，打开抛料器 。

3) 当喂料器箱内料位达到一半以上后，启动抛料器进料绞龙及离心机下料绞龙，根据喂料箱料位

调整变频器速度。