纵轴套零件的工艺规程及钻、攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计

纵轴套零件的工艺规程及钻、攻6-M5-7H螺纹的

工装夹具设计

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

纵轴套零件的加工工艺规程及其钻、攻6-M5-7H螺纹的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

序 言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

纵轴套零件的加工工艺规程及其钻、攻6-M5-7H螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

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一、 零件的分析 二、

1.1 零件的作用

纵轴套的作用，待查

1.2 零件的工艺分析

纵轴套有2组加工面他们之间没有任何要求 这2组加工面的分别为

1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身，左右端面，倒角，螺纹，7°的锥孔

2：一个是以7°的锥孔为基准的加工面，这组加工面包括，6-M5-7H

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二. 工艺规程设计

2.1 确定毛坯的制造形式

零件的材料为ZcuZnPb2，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。

2.2 基面的选择的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。

粗基准的选择：对纵轴套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。

精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用7°锥孔作为精基准

2.3 制定工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：

工序Ⅰ：准备铸件毛坯

工序Ⅱ：洗去上面的砂粒及尘土 工序Ⅲ：在套筒表面涮上油漆

工序Ⅳ：粗车、精车小端M34，Φ40，Φ50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹

工序Ⅴ：粗车、精车Φ68的外圆、端面、车退刀槽，M30的

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