（1）砌石护坡施工前必须由技术负责人和质量负责人向施工作业组对砌石的技术要求和质量标准进行详细的交底。
（2）每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员，跟班作业，检查监督，发现质量问题及时处理。
（3）每五天一次由技术负责人和质量负责人组织各作业组质检员组成联合质检组并请业主方参加，进行互检或抽检，检查情况及时通报。
5、养护
砌体外路面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
6、砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
7、土方回填
土方回填土料应采用开挖时堆放完整的土料，填筑应在基础处理经隐蔽工程验收后合格后才能进行。
与建筑物接合侧应涂涮一层泥浆以保证结合密实，填筑自下而上分层进行，开始采用人工回填，人工夯实，在填筑至建筑物顶60cm以上可采用机械夯实。
在填筑过程中当气候干澡，土层表面水分蒸发较快时，铺料和压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。为配合夯压，填土应平行上土，及时平料并应铺筑均匀、平整，必须严格控制铺土厚度，填土厚度不大于20cm，不得超厚，夯压一般以6～8遍为宜。
夯压后检测密实度应达到设计要求的标准。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实后的结合面洒水湿润并刨毛1～2厘米。
四、涵管安装
1、运输与装卸
涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
2、施工要求 (1)基础开挖
①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
(2)垫层和基座
砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量
①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。 ③其蜂窝深度不得超过10mm。
④蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
(6)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求。
(7)管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 3、管道安装及接口 （1）管道安装施工技术要求
1）在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。
2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。
3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。
4）管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。
5）排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。
6）严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。
7）吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。
8）人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。
9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。
（2）管道安装施工阶段工作要点
1）检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。
2）要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁止使用。 3）检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。
4）抽检橡胶圈的质量是否符合要求。 （3）管道接口 A、刚性接口
（1）管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、企口管、承插口管。 （2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。
（3）在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿。 （4）管径大于或等于700mm管道。管缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。
（5）在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。 （6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计要求的钢丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网。
（7）抹带完成后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。
B、柔性接口
（1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。
（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停止顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈达到承插口工作面预定位置后应停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。
4、沟槽土方回填
管道工程的主体结构检验合格后，应及时回填土，要选好合格的土源。 （1）沟槽土方回填施工要求 （2）沟槽土方回填前的施工
1）槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的砖石等硬块。 2）如现场土料含水量过高，不能达到要求密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采用这些材料
时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工要求进行使用。
（3）沟槽土方回填
1）在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土。 2）在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。 （3）沟槽回填厚度及压实施工要求
1）管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不小于87%。
2）在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。
（4）雨季、冬季施工 A、雨季回填土应符合下列要求
（1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取措施进行处理，达到最佳含水量即可。
（2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。
B、冬季回填土应符合下列要求：
（1）在计划一年之内修筑路面不可回填冻土。
（2）在无计划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范围内，不得回填冻土；如以上部分回填冻土，冻块不得大于10cm，并应按常温规定分层夯实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。
5、沟槽土方回填施工阶段工作要点
（1）在回填前应检查槽底有无杂物及大于10cm石块、积水等。
（2）检查回填土的质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得带水回填。 （3）检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆 强度是否满足设计要求，方可进行回填。
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