基于PLC的双面钻孔组合机床监控系统设计

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个指示灯来显示接通与关断，3个按钮分别是急停按钮、启动按钮和循环按钮，实现机床急停、待机、加工这三个不同的功能，还有1个钮子开关用来实现手动的切削液电机启动与停止。

变量的类型左右刀具、上下夹紧、上下定位销是内存整型，它们是有位移的连续量设备，而其他的数据变量包括开关、电磁阀、钮子开关都是I/O离散类型，只有开和关两种状态。

数据变量定义如图5-4所示。

图5-4数据变量定义

5.2.4 组态画面设计

对数据进行定义以后接着要画出组态画面，组态画面是最能直观的体现这个系统的设备所处状态和运行情况的，双面钻孔组合机床控制系统的组态监控画面设计如图5-5所示，画出组态画面后要进行“动画连接”实现其动态显示机床运行过程的目的，动画连接要写赋值语句，本控制系统的赋值语句如图5-6所示。

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图5-5组态监控画面设计

图5-6监控画面赋值语句

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第6章 系统调试

6.1 程序调试

程序编写完毕后，尽管编译没有错误和警告，但多少还会存在一些错误，可能是动作的顺序不正确或者是某些功能无法实现，这就需要进行调试并修改使程序使其无误，使用S7-200 PLC专用的仿真软件﹙V2.0﹚在不用去实验室的情况下就能够很方便地进行仿真模拟调试，排除错误并完善程序的功能。

使用此仿真软件首先要利用编程软件STEP 7-Micro/WIN32进行编程，然后导出编辑好的程序，打开这个专用的仿真软件，然后配置CPU的型号，CPU配置方法如图6-1所示。

图6-1仿真模拟软件的CPU配置

配置后，仿真软件的界面就会变成CPU 226的界面，接下来装载程序，程序装载如图6-2所示，再切换到运行状态如图6-3所示。

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图6-2仿真模拟软件的程序装载

图6-3仿真模拟软件切换到运行状态

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