4泵组的安装
1）泵组为全套进口产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，泵组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；
2）根据建设单位提供的安装图纸中的要求确定泵组的位置；
3）泵组安装时应在建筑物四周和顶部留有足够的检修空间，操作正面至少预留1m，消防供水压力不宜低于0.2MPa且不高于0.6MPa；
4）泵组基础周围应有良好排水沟或排水设施，泵组排水阀和溢流管都应与排水设施连接，连接管道内径应不小于泵组排水阀和溢流管的通径，可采用PVC管或镀锌钢管； 5）保持泵组安装场地干净，泵组接口等开口处应作必要的防护，防止杂质、异物进入泵组； 6）泵组管路连接时，先与泵组管口连接，然后再与外部连接。不允许发生与泵组管件错位连接的现象；
7）连接后的泵组应进行防护，不允许有杂质、异物进入泵体内； 8）泵组安装应符合图纸和技术要求的规定； 9）焊接时严禁焊机电缆接地线直接搭在泵组机架上； 10）泵组未经清洗前严禁起动泵 5 区域阀组的安装
1）阀组为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；
2）阀组安装位置应符合设计要求的规定；
3）安装前确认区域阀组内水流方向与外接管道上箭头方向一致；
4）阀组进出水管应先连接，然后向外部水管连接，不允许与阀组接口有错位连接的现象； 5）连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入阀体内； 6）焊接时严禁焊机电缆接地线直接搭在阀组箱内管道上。 6 喷枪装置的安装
1）喷枪装置为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；
2）喷枪装置安装位置应符合设计要求的规定；
3）安装前确认喷枪装置内水流方向与外接管道上箭头方向一致；
4）喷枪装置进水管应先连接，然后向外部水管连接，不允许与喷枪装置接口有错位连接的现象；
5）连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入管路内。
5
7 喷头的安装
1）喷头的规格型号、安装方向、距离、均应符合设计要求； 2）喷头安装应在系统吹扫合格后进行；
3）安装时应检查连接处无杂质和异物，按说明书要求进行操作；
4）喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层； 8 系统试压和冲洗
1）当管路系统、阀组和泵组安装完毕后，对系统按规定进行强度试验，冲洗、严密性试验和吹扫；
2）试验前应对管道组成件进行外观检验，外观检验应包括对各种管道组成件、管道支吊架的检验以及在管道施工过程中的检验；
3）管路焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定；
4）管路若需要无损探伤试验，应符合现行国家标准《工业金属管道施工及验收规范》第7条之规定；
5）分段预置管路应在安装前进行管路试压；
6）系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求，按要求配备好试压和冲洗的器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量；
7）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经业主或总包单位同意，可同时采用下列方法代替：
(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验； (2)对接焊缝用100%射线照相进行检验； 8）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入 9）压力试验完毕，不得在管道上进行修补；
10）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为
被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块； 11）强度试验
（1）强度试验所用的水应通过10μm过滤器的干净水（氯离子含量不得超过25ppm），环境温度低于5度时应采用防冻措施，试验压力应是系统设计工作压力的1.5倍，按逐
6
步加压至试验压力后稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，其压力降不大于0.05MPa； （2）对于水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替，气压强度试验压力应是系统设计工作压力的1.15倍，试验前必须用加压进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa，试验时应逐步增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按照试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，保压检查管路各处无变形、无泄漏为合格；
（3）对于较大的管路系统，可分区域进行压力试验； （4）试验前，注水试压时应排尽空气；
（5）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试； （6）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板（堵塞）及试验用的管道，打开排水阀将各部分的水放空。与记录核对无误，填写的试压记录应保持。
12）气密性试验在强度试验完成后进行，试验压力为系统设计工作压力，进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升至试验，关掉试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格；
13）气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施； 14）系统冲洗与吹扫
（1）在强度试验和气密性试验合格后，进行系统冲洗与吹扫； （2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；
（3）吹洗的顺序应按主管、支管、排水管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的
管道；
（4）每一区域须单独进行清洗； （5）吹扫时应设置禁区；
（6）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；
（7）进行清洗的区域内，连接在配水支管上的喷头都应换成堵塞，出水口应与排水系统
连接；
（8）冲洗所用水为通过10μm过滤器的干净水（氯离子含量不得超过25ppm），冲洗应
连续进行，流速不应小于1.5m/s；
（9）每一区域约清洗5分钟，当出水口出来的水其颜色、透明度与入口处的水颜色透明
7
度基本一致确认无杂质和异物时方为合格，不允许有杂质、异物在系统管路内； （10）采用空气吹扫则应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，
进行间断性的吹扫，流速不宜小于20m/s； （11）吹扫管道时气体中不得含油；
（12）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶
板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 9 系统调试
1）在系统调试前，检查下列设备安装状态：
（1）管路、泵组、阀组、喷枪装置、喷头安装的正确性； （2）阀门启闭位置、仪器仪表安装的正确性； （3）电缆联结与电缆线路敷设。
2）系统调试应由公司专业调试工程师负责调试； 3）按照以下程序进行检查和调试： （1）检查主电源和应急电源有效连接； （2）检查清水供应正常； （3）检查泵的旋转方向； （4）检查紧急停止按钮； （5）测试主出水阀启闭； （6）测试阀启闭； （7）水箱的放水阀启闭；
（8）系统通过进水阀和过滤器将水箱充满水； （9）高压泵排气；
（10）逐个地接通高压泵电动机的接触器，检验每台高压泵的性能； （11）放开紧急停止按钮，按下开始按钮，依次启动每台高压泵 （12）所有的泵同时启动工作,按下紧急停止按钮泵停止； （13）系统与外接控制信号联动调试。 4）系统调试完成后应进行清理，做好防护工作。
8
相关推荐：
loading