1B413033掌握桥梁下部结构施工（第10讲）
一、承台施工
(一)围堰及开挖方式的选择 (一)围堰及开挖方式的选择
1．当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇筑承台混凝土。
2．当承台位置位于水中时，一般先设围堰(钢板桩围堰或吊箱围堰)将群桩围在堰内，然后在堰内河底灌注水下混凝土封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干处，再安装承台模板，在干处灌筑承台混凝土。
3.对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其他方法在水中将承台模板支撑和固定。 (二)围堰 (三)开挖基坑
1．基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平。基坑的开挖尺寸根据承台的尺寸、支模及操作的要求，设置排水沟及集水井的需要等因素确定。
2．基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑、混凝土护壁、钢板桩、锚杆支护、地下连续壁等。 3．基坑顶面应设置防止地面水流人基坑的措施，如截水沟等。 4．当基坑地下水采用普通排水方法难以解决，可采用井点法降水 (四)承台底的处理
1．低桩承台：当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10～30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台混凝土。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下混凝土封底后，再抽干水灌筑承台混凝土。 2．高桩承台：当承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填人砂砾至承台底面标高。
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(五)模板及钢筋
1．在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，做好喇叭口。（1）模板一般采用组合钢模，纵、横楞木采用型钢，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，（2）保证结构各部形状、尺寸的准确。（3）模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。 (六)混凝土的浇筑
4．大体积混凝土的浇筑。大体积混凝土的施工除遵照一般混凝土的要求外，施工时还应注意以下几点： (1)水泥：选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，并控制水泥用量
(2)砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用粒径0．5—3．2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。
(3)外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。 (4)按设计要求敷设冷却水管，冷却水管应固定好。
(5)如承台厚度较厚，一次浇筑混凝土方量过大时，在设计单位和监理同意后可分层浇注，以通过增加表面系数，利于混凝土的内部散热。分层厚度以1.5m左右为宜，层间间隔时间5—14d之间，上层浇筑前，应清除下层水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土面层，并进行湿润、清洗。 (七)混凝土养护和拆模 (八)深水承台施工的注意要点
1．深水桩基础的承台一般均为大体积钢筋混凝土施工，必须进行温控防裂措施。 2．混凝土中可掺人粉煤灰，当加入粉煤灰后其强度龄期可按60d或90d计，这样更合理。
4．浇筑水下封底混凝土可以直接泵送，亦可以按灌注水下混凝土的导管法进行。对于重要的、大体积的承台最好不要采用普通泵送混凝土，应采用水下不离析混凝土较宜。采用导管法时要注意扩散范围，经验值可取6m。
5．对围堰封底应全断面一次连续浇筑完成，并在整个封底混凝土初凝前浇筑完成。
7．混凝土浇筑应一次连续完成。对于二次浇筑的施工缝，除凿毛外还应增设凹型桦槽，并埋设槽钢或工字钢，以增强其整体性。分层浇筑时，上下层浇筑间隔不能过长，以免后浇的混凝土出现裂缝。 (九)施工中常见的承台吊模缺陷原因分析及防治措施
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1．原因分析
(1)模板设计的安全系数不够，支承系统不能承受承台混凝土和施工作业的全部重量，产生过量的挠度，甚至模板格栅断裂。
(2)底模搁栅未采用纵、横两道与基桩夹紧。 (3)吊杆紧固不够或电焊强度不足。 二、墩台施工 (一)钢筋混凝土墩台
14．墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输混凝土浇筑。当墩台身高度较大，混凝土下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。
19．混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。
21．高大的后仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身混凝土之后，及时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑。未经填土的台身露出地面的高度不得超过4m，以防因偏心造成基底的不均匀沉陷。 (二)石砌墩台施工 2．墩台砌筑施工要点
(1)在砌筑前应按设计图放出实样，挂线砌筑。
(2)砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆；如基底为石质，应将其表面清洗、润湿后，先坐浆再砌石。 3．砌筑方法
同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。
圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石。圆端形桥墩的圆端顶点不得有垂直灰缝，砌石应从顶端开始先砌，然后依丁顺相间排列，按砌四周镶面石。 1B413034掌握桥梁上部结构装配式施工 一、先张法预制梁板 (一)先张法预制梁板工序
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(一)先张法预制梁板工序
1．按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。 2．根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。
3．承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。 4．多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。 5．在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。
6．将预应力筋(钢绞线)按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线两端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向两边对称张拉。
7．按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0→初应力→105σK％(持荷2min)一σK(锚固)。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉值。 8．钢绞线张拉后8h，开始绑扎除面板外的普通钢筋。
9．使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。
10．用龙门吊机吊运混凝土，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋，然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土，从混凝土开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最后浇筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛处理。 11．适时安排混凝土的养生。
12．混凝土浇完6～8h，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。
13．混凝土达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成。用砂箱法时，放砂速度要均匀一致。
14．梁(板)松张后，用龙门吊机吊运出槽，按规定堆放。 (二)先张法预应力筋的张拉操作时的施工要点
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