5.1.3.11、凡是需要监理单位核查，验收的工作，如材料、设备复验，检查工作预检，验收隐蔽工程，分项、分部工程验收，施工单位必须在检验前24小时之内以报验形式通知监理单位。施工核查、验收是施工阶段质量管理的重要组成部分，施工单位的施工负责人、质量检查员必须到现场并携带相关技术资料和必要的检验工具。对验收不合格工序、分项工程或进场物资，施工单位应及时处理，监理将视现场具体情况签发《不合格项处置记录》。不合格物资应清退进场，不合格的工序、分项工程承包单位必须整改，整改后经监理检查合格后方可进行下一道工序的施工。
5.1.4低压配电与动力照明系统特点、难点、重点及协调方案、措施：低压配电与动力照明系统施工特点：动力设备多，系统控制复杂，管线规格大，敷设线路长、工艺要求高。低压配电与动力照明系统施工难点：协调配合专业多，与相关承包商接口关系密切，能否搞好协调配合是本专业施工的难点。低压配电与动力照明系统施工的重点是：系统调试。协调方案、措施：
5.1.4.1针对低压配电与动力照明系统施工的特点，为确保本专业优质按期完成任务在总施工方法方面遵循先复杂后简单、先大后小，总平面和竖井平行并进的施工原则；各站坚持每周召开专业碰头会，加强内部沟通协调，确保人、机、料的合理配置，保证按期送电。
5.1.4.2针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商的工期计划，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极地去创造其他承包商施工的条件，我方需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。熟悉综合管线图，将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。 5.1.4.3系统调试工作是低压配电专业的重点工作。从以下几点做好调试工作：督促施工单位制定调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序作好各项调试过程，并记录数据；编制调试报告。
第二节 监理工作的控制要点及目标值
监理人员在施工阶段采取巡视、旁站、并通过事前控制、平行检查、工序报验等方式对各分项工程施工质量进行有效控制。 5.2.1钢管敷设质量控制要点：
（1）钢管暗敷
下料 套丝 煨弯 箱盒暗埋 管路连接 跨接地线 钢管固定 钢管暗敷施工流程图
①钢管暗敷应尽量配合土建工程同步完成，避免在墙体上开槽。管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管暗敷施工时避开设备基础。
②钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。
③钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时应注意及时浇水冷却，丝扣不乱不过长、做好防腐，干净清晰。
④钢管管径在25mm及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度确保符合规范要求。
⑤以土建交付的标高线为基准，确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
⑥钢管连接应使用管箍或紧定式接头，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒应采用锁紧螺母固定，露出丝扣应为2～4扣。
⑦管路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒：无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝。
（2）钢管明敷
弹线定位 支吊架或管卡安装 下料 套丝 煨弯 固定 钢管明敷施工流程图 ①钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。
②根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。
③根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。支吊架一般使用角钢制作，角钢不得小于25×25×3mm。
跨接地线 ④管卡和支吊架的固定主要采用膨胀螺栓或抱箍固定。固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间固定点的最大距离如下表： 钢管名称 Φ15～20 厚壁钢管 ⑤管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。
⑥明敷钢管采用4mm2的黄绿双色铜芯绝缘软线作跨接地线，端头作烫锡处理。钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。 5.2.2、电缆桥架安装质量控制要点
测量定位 钢管规格 Φ25～30 2000mm Φ40～50 2500mm Φ65～100 3500mm 1500mm 打孔 立柱安装 托臂安装 桥架安装 接地安装 电缆桥架安装施工流程图
楼板 10*50螺栓
桥架 桥架 根据设计标高及 现场情况确定
压板或连接螺栓 ≥350mm 墙体 托臂 工字铝立柱
槽铝或角铝 横担 M12不锈钢 工字铝或角铝 膨胀螺栓 电缆桥架安装图 吊柱 （1）桥架安装前，必须与通风空调、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。
（2）根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。
（3）在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。
（4）立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。
（5）桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
（6）多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
（7）桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
（8）桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
（9）桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。
5.2.3电控柜、配电柜、集中供电应急照明屏安装质量控制要点
送电运行 调整试验 基础槽钢预制 设备开箱检查 柜体就位固定 母排安装、柜内接线 配电柜安装施工流程图
（1）在建筑专业施工地坪前完成基础槽钢的预埋工作。按图纸位置，将槽钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础槽钢架与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。最后浇注混凝土稳固。按照设计要求，基础槽钢顶面应与完成后地面在同一水平面或高出地面40mm。
（2）配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是否完整等。
（3）柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，
依次将所有柜体调整就位。柜体水平调整用水平尺测量 ，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。调整完毕后再全部复查一遍，将柜与柜间用螺栓连接起来。柜体安装的允许偏差尺寸见表。
柜体安装的允许偏差尺寸表
序号 1 2 3 4 5 6 柜顶 平直度 柜面 平整度 内容 每米垂直度 相邻两柜 成排柜顶部 相邻两柜盘面 成排柜面 柜与柜接缝处 允许偏差 1.5mm 2mm 5mm 2mm 5mm 2mm （4）柜体采用螺栓固定时，应事先在基础槽钢上钻出安装孔，并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。
（5）固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线，并对槽钢进行可靠接地。
（6）配电柜施工结束，进行内外清扫，柜内放置袋装防潮剂，以防元器件锈蚀，柜体利用原包装物包装保护。加强巡守和各设备房的管理，防止设备损坏及元器件丢失。
5.2.4、双电源切换箱、配电箱、控制箱安装质量控制要点
安装位置确定 钻孔 安装膨胀螺栓 箱体固定 箱体接线 调整试验 箱体预埋 送电运行
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