3）、电缆出槽盒处用FDS有机堵料密封。 4）、在槽盒上部设测温散热孔。
6.4.11电缆与管道交叉或平行处防火封堵施工方法。
当热力管道与电缆交叉处的距离达不到规范要求时，在交叉处前后1米采用耐火隔板做防火处理。电缆涂刷防火涂料。
热力管道及其他管道与电缆平行且与电缆间的距离达不到规范要求时，平行部位管道上下部150mm通长采用耐火隔板做防火处理。电缆涂刷防火涂料。 6.4.12电缆防火涂料的施工方法；
1）、整理电缆并用刷子清扫电缆上的灰尘、油污，以方便防火涂料的涂刷。 2）、将涂料搅拌均匀，涂刷厚度1mm，每1mm涂刷4遍，每涂下一遍时必须在前一遍涂层干燥后再涂，符合耐火极限标准。
3）、涂刷长度距建筑物各为2m（已在各施工程序中予以说明）。
4）、水平敷设的电缆，沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设的电缆自上而下涂刷。
5）、电缆密集或成束敷设时要着重处理，逐根涂刷，不漏涂。并整齐美观。 7 质量控制及质量验收 7.1质量控制标准
7.1.1防火隔板安装应平整严密、桥架、支架平整，螺栓头外露均匀一致，不宜过长。
7.1.2隔板部连接处应有50mm左右搭接，安装工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实。
7.1.3用隔板封堵孔洞时应固定牢固，横平竖直，无缝隙。
7.1.4盘柜内电缆周围包裹的一层有机柔性防火堵料应包裹均匀、密实、弧线美观（横平竖直、宽窄一致，高度统一为３cm）。
7.1.5阻火墙两侧电缆处，有机防火堵料与无机防火堵料应平整。
7.1.6电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔封堵应平整。
7.1.7当孔洞面积大于0.2m2，且可能行人的地方应采取加固措施。 7.1.8阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固。
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7.1.9阻火墙表面应平整光滑，预制型防火墙的表面应用无机防火堵料进行粉制。 7.1.10防火涂料施工前应清除电缆表面锈蚀及脏物。
7.1.11防火涂料施工不能污染其他设备，且厚度均匀为1mm厚。 7.1.12刷防火涂料遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。 7.1.13应用耐火隔板封堵孔洞时，须根据孔洞实际尺寸以及电缆数量或电缆托架的层数。将板材割成具有若干缺口的形状，沿孔洞内外缘卡住电缆或电缆托架，然后将具固定在楼板或墙上，耐火板开口不要过大，以便于封堵严密。 7.1.14全厂所有电缆穿隔墙、楼板、孔洞须封堵，除两侧用耐火隔板固定，中间需用防火堵料充填密实。
7.1.15电缆竖井防火封堵：上下底以WJ型防火隔板承托，隔板厚度不小于8毫米。中间用PFB膨胀型阻火包及RDFL-II型柔性防火堵料严密填实。并在电缆上下两端各1米涂T60-1型防火涂料5～7次，干燥厚度不小于1毫米。 7.1.16所有阻火墙两侧的电缆及所有进出盘柜电缆有桥架至盘、柜段均需涂1~1.2m长防火涂料。
7.1.17防火涂料使用时，要求电缆进行清洗表面锈蚀及赃物，涂料按刷1平方米厚1毫米耗用1Kg计，应均匀地顺着电缆长度方向涂刷两次，两次涂刷间隔一般需24小时才能使涂膜干燥达到阻燃效果，使用要求搅拌均匀，涂刷时不得有流挂现象，应逐根涂刷不得漏涂。 7.2中间控制见证点设置
7.2.1防火阻燃材料的型号规格及安装方式需满足符合设计和规范要求。 7.3中间工序交接点设置
7.3.1电缆防火单位必须和电控专业领导和技术人员经常沟通协调，清楚那些部位是在电缆敷设前就必须安装防火隔板，那些部位在电缆敷设后就必须立即进行防火，那些部位为临时防火等。
7.3.2电缆未全部敷设完成的盘柜内进行防火阻燃时，必须在盘柜四周预留30mm的有机堵料。
7.3.3厂用受电后，进入配电室、集控室、DCS间、带电盘柜内施工时，必须开好工作票，做好安全防护措施。
7.3.4电缆防火属四级验收，各区域防火施工完后，必须及时通知质检和监理部
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门验收。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1电缆防火材料型号及材质符合设计规定。
7.4.2耐火隔板安装应牢固，同一列屏柜应大小一致、平整美观。 7.4.3防火堵料及防火包应封堵密实、无缝隙、不透光亮。
7.4.4防火涂料的涂刷应符合设计要求，并严格按厂家使用说明书要求施工。 7.4.5各区域、各点防火应齐全，不得有遗漏和偷工减料。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。 8.2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业，非工作人员严禁进入施工现场。
8.3 施工作业人员在进行电气盘柜内防火施工时，应确保盘柜未带电。严禁施工时将污水及防火材料污染电气设备，当施工完毕后盘柜内不得留有防火施工余料。
8.4 当进入电气设备试运行阶段时，严禁防火施工人员进入带电盘柜内进行防火封堵，防火工作应在电缆敷设完毕后设备未带电前施工。
8.5使用榔头时不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。
8.6所有施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
8.7使用砂轮机切割材料时应戴好防护眼镜，防止材料碎屑飞入眼睛。 8.8现场材料必须严格按照设备定置图摆放整齐，且现场材料摆放不得超过3天。 8.9严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行
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