(2)确定切削用量：ap=1.0mm,n＝430r/min，VC= 27m/min。 (3)计算基本工时：由工人操控，大约为0.03min。 工序6
半精车Φ45、Φ90、Φ100外圆柱面、Φ100左右两端面、Φ90左端面，车Φ100和Φ90柱体的倒角，车Φ45柱体的过度倒圆，精车Φ100左端面，车Φ20孔左端的倒角。
1）半精车左Φ45外圆柱面
(1)选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀。
(2)确定切削用量：ap=0.3mm，f=0.28mm/r, n=322r/min, V=91m/min。 (3)计算基本工时：T=(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.166min。 3）半精车Φ100外圆柱面
(1)选择刀具：与半精车Φ45外圆同一把车刀。
(2)确定切削用量：ap=0.3mm，f=0.28mm/r,n =322r/min, V=101.1m/min。 (3)计算基本工时：T=(9.7+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.174min。 4）半精车Φ100左端面
(1)选择刀具：与粗车Ф100左端面同一把。
(2)确定切削用量：ap=0.3mm，f=0.24mm/r，n=238r/min, V=74.7m/min。 (3)计算基本工时：T= 46.6÷(0.24×238)=0.816min。 5）半精车Φ100右端面
(1)选择刀具：与半精车Ф100左端面同一把。
(2)确定切削用量：ap=0.3mm，f=0.24mm/r，n=238r/min, V=74.7m/min。 (3)计算基本工时：T=L×i/(f×n)=31.65×1/(0.24×238)=0.554min。 6）半精车Φ90左端面
(1)选择刀具：与粗车Ф100左端面同一把。
(2)确定切削用量：ap=0.3mm，f=0.24mm/r，n=322r/min, V=91.0m/min。 (3)计算基本工时：T=26.5×1/(0.24×322)=0.34min。 7）车Φ90柱体的倒角
(1)选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀
(2)切削用量：ap=1.5mm，V=80m/min, n=283r/min，V=67m/min。 (3)基本工时：由工人操控，大约为0.03min。
8）车Φ100柱体的倒角
(1)选择刀具：用车Φ90柱体的倒角的车刀。
(2)切削用量：asp=1.5mm, n=238r/min, V=74.7 m/min。 (3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。 9）车Φ45柱体的过度倒圆
(1)刀具选择： YG6硬质合金成形车刀R=5mm。
(2)确定切削用量：ap=5mm，n=430r/mm，V=60.76m/min。 (3)计算基本工时为： T≦0.05min,即工人最慢加工速度。 10）精车Φ100左端面
(1)选择刀具：与半精车Ф100左端面同一把。
(2)确定切削用量：ap=0.16mm，f=0.23mm/r,n=322r/min, V=101.1m/min。 (3)计算基本工时：T= 46.2×1÷(0.23×322)=0.624min。 11）车Φ20孔左端的倒角
(1)刀具选择：用粗车Φ100外圆左端面的端面车刀。 (2)确定切削用量：ap=1.0mm, n＝430r/min,VC=27m/min。 (3)计算基本工时：由工人操控，大约为0.03min。 工序7
粗铣、精铣Φ90柱体的两侧面。 1）粗铣Φ90柱体的两侧面 (1)刀具选择：锯片铣刀
(2)切削用量：ap=3mm，f=0.14mm/r，n=255r/min，V=980mm/min。 (7)计算基本工时：T(距离24mm面)= 0.616min，T(距离34mm面)=0.253min。 2）精铣Φ90柱体的两侧面
(1) 选择刀具:选X63卧式铣床,使用专用夹具，选用高钢镶齿三面刃铣刀。 (2)确定铣削用量：ap=1mm，f=0.08mm/z，Vf=75mm/min
(6)计算基本工时： T(距离24mm面)=0.293 min，T(距离34mm面) =0.16min。 工序8
钻Φ4的孔，铰Φ6的孔。
1）钻φ4孔：选用Z35型摇臂钻床。
(1)刀具选择：选用直径4mm高速钢标准锥柄麻花钻；
(2)确定切削用量：f=0.20mm/r，n=1700r/min，VC=21.36m/min。 (3)基本工时：T=(L+L1+L2）/（f×n）=0.051min 2）铰φ6孔
(1)刀具选择：直径6mm高速钢锥柄机用铰刀；
(2)确定切削用量：ap=1mm，f=0.26mm/r，n=474.56r/min，V=7.92 m/min。 (3)基本工时：T=(L+L1+L2）/（f×n）=0.219min。 工序9
钻4XΦ9的孔。
(1)刀具选择：用Z35型摇臂钻床，选用直径9mm高速钢标准锥柄麻花钻。 (2)确定切削用量：f=0.40mm/r，n=850r/min,V=24.03 m/min。 (3)计算基本工时：T=4×(L+L1+L2）/（f×n）=0.188min。 工序10 钳工去毛刺。 工序11
磨削右Φ45、Φ90、Φ100外圆柱面。 1）磨削Ф45外圆 (1)选择砂轮：平行砂轮。
(2)确定切削用量：n=2670r/min，v=0.3m/s，fa=30mm，fr=0.052mm。 (3)计算基本工时为T=0.756min。 2）磨削Ф 90外圆
(1)选择砂轮：选用磨削Ф45外圆同一砂轮。
(2)确定切削用量：n=2670r/min，v=0.3m/s，fa=30mm，fr=0.064mm/r。 (3)计算基本工时为T=0.535min。 3）磨削外圆Ф100
(1)选择砂轮：选用磨削Ф45外圆同一砂轮。
(2)确定切削用量： n=2670r/min，v=0.3m/s，fa=30 mm，fr=0.066mm。 (3)计算基本工时为T=0.528min。 工序12
磨削Φ90突台距离轴线24mm的侧面。
(1)选择砂轮：选用机床用卧轴矩台平面磨床MM7112和专用夹具、平行砂轮。 (2)确定切削用量：n=2810r/min，fa=10mm/r，fr=0.01mm/r。
(3)确定基本工时为T=0.209min。
工序13 抛光B面，即Φ45外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面。 工序14 Φ100外圆刻字、刻线。 工序15 Φ100外圆无光镀铬。 工序16 检测入库。
第二章 零件夹具设计
为了提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动强度和生产成本，零件的加工通常需要设计专用夹具。经小组人员讨论，决定设计第9道工序钻4XΦ9的孔的专用夹具，本夹具将用于Z525摇臂钻床，刀具为Φ9高速钢麻花钻，依次加工出四个孔。
1.问题的提出
Φ9的孔与Φ90的两侧面和Φ20的中心孔均有位置精度要求，可以通过其中的任意一个进行定位来保证精度。本夹具无其他严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，重点在于定位和夹紧的方便与快速性上。
2. 夹具设计
2.1定位基准及定位元件的选择：
出于定位简单可靠和零件快速装卸的考虑，故选择Φ20的中心孔与Φ100的左端面作为基准，通过短圆柱销和平面组成的短销大平面的组合来限制零件的5个自由度，再以Φ45外圆柱面上的Φ6的孔，通过菱形销来限制零件的转动，从而达到完全定位。加工时，零件的下底面跟夹具底座相贴合，Φ20中心孔套在短圆柱销上面，二者刚好配合，防止过定位，在Φ6的孔处用的是菱形销。通过在Φ6的孔处插一挡销定位，保证孔与Φ90圆柱的两侧面的位置要求。
2.2夹紧机构设计： 1）夹紧方式的选择
考虑到夹具的夹紧力还比较大，故使用扳手拧紧方式。夹紧主要是用通过零件中心孔的长销和开槽垫圈，用螺母拧紧来实现的，同时通过拧紧菱形螺母来压钻模板，从而达到零件的辅助压紧。为了提高生产力，采用了开槽垫圈，由于螺母的直径小于中心孔，只要拧松螺母和菱形螺母，就可以将钻模板拿下来，从而
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