后张预制箱梁施工方案

后张预制箱梁施工方案

一、工程概况

本合同段内K134+990小时尼奇4＊20ｍ中桥，下部采用双柱式墩，三柱式台,挖孔灌注桩基础,上部采用装配式部分预应力砼连续箱梁。边跨边梁8片，边跨中梁8片,中跨边梁8片，中跨中梁8片。箱梁钢筋直径≥１2mm 者,均采用带肋螺纹钢筋;钢筋直径＜１2ｍｍ的钢筋，采用光圆钢筋，其中分别为R２3５和HRβ3３5,预应力钢铰线采用ASTMA417－97的规定，单根钢铰线公称直径φs15.2 mm,公称面积S＝１４０mm２,抗拉标准强度Rbｙ=１866Ｎ/Ｐa,松驰率为2．5%，弹性模量Ey=1.95＊1０５ＭＰa,砼采用C50砼。工程量如下:C50砼为66３.9m3;Ⅰ级钢筋为2３50６Kg;Ⅱ级钢筋为１1１2９０,4Kg。

二、机械设备情况

1、砼拌合机：2台

2、门式起重机:MQ－5 1台 3、电动油泵：２YＢZ２-４9 2台 ４、千斤顶:200吨穿心式千斤顶 ５、手拉葫芦;1吨 2个

6、压浆机：活塞式压浆机1套(包括制浆机）

三、箱梁施工过程及方法

１、预制场地布置

预制场地布置详见平面布置图(附后）

２、为控制成本费用，预制箱梁采用一梁一座，预制场共设32个

1

梁台座,台座布置见梁专用总平面布置图。为保证质量，本台座采用砼台座,纵向布置５个台座，共设7排。为防止箱梁张拉后两端基础不下沉，对台座两端基础进行加强，加强基础顺台座方向一端长２.0m，横台座方向宽2．5m,基础深0.5m,采用Ｃ20砼现浇。台座垫层厚15cm，采用C２０砼,垫层上浇筑25cm厚台座。根据模板设计台座宽91cm,台座长度20.4m,以利于张拉梁底部钢束时千斤顶的放置。根据多年箱梁施工经验，预制箱梁台座设1．5cｍ反拱,反拱度做成抛物线或圆曲线。

为满足预制梁张拉后台座两端能承受梁体自重而不被破坏，在台座两端进行砼加厚处理，考虑整个制梁场地硬化处理，并沿每个台座两端设置纵向排水沟,沿龙门吊走行轨内侧设置横向排水沟,纵横向排水沟相互联通,在台座两端2.0m范围内台座采用50cｍ厚C２5砼以保证台座的实用性。为便于拆模，台座之间中心间距为4.5m,考虑到边梁模板较宽,场地两侧台座预制边梁。

３、箱梁模板 1）底模

制梁底模采用水磨石,分为端底板、活动底板、中间底板。是支承在制梁台座的上面,自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板,以便脱模吊运。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的１／1000值加长。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂(3:1柴机油)。在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根10*２０cｍ的方木,方模上放置同宽度的１0mm厚钢板吊梁。

2

2)侧模

箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mm厚钢板作面板，以［8０的模钢作横肋，间距约30ｃｍ。支架用[100槽钢，间距75cm。连接边用-12*8０ｍm带钢。两侧边模下面用φ16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每1.5ｍ设置一道压杠，压杠采用I１４工字钢，压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结,采用紧线器调节,防止浇注砼时内模向上浮起。侧模在加工时,顶口应与台座一样设置向下的预拱度,以保证梁体厚度与设计相一致。

3)内模

考虑到立模和拆模方便,又不易损坏,周转率高。采用４mｍ厚钢板作面板,带肋用-6*５0mｍ带钢,连接边用-8*50mｍ带钢，骨钢用[８0，斜支撑及下部支撑用Ｌ５。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工,在内模顶部每4米设置一个50ｃm*7０cm的天窗便于下砼,天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。

4）端模

端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模,此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。

5）模板安装要求

模板表面应干净光亮,拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板

3