爱琴海花园18#房及商业、20#房工程 投标文件-施工组织设计
6.4.1.1.5钢筋绑扎
? 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依
据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
? 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置
锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
? 双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚
度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
? 钢筋绑扎过程中，必须与其他专业密切配合，绑扎完成后封模前，先做好自检，互检，
然后再报业主、监理进行验收，并办完隐蔽手续后方可进行下道工序施工。 6.4.1.1.6钢筋工程验收内容
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 6.4.1.2模板工程 6.4.1.2.1模板配备
本工程所有模板均采用九夹木模板。
施工模板配备数量依据拆模时间和流水作业需要配备。因主体结构计划分为2个施工段流水施工，故构造柱模板按一层配备，梁板模板按二层施工段配备，模板配备数量具体详见周转材料需用量计划表（图表8）。
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6.4.1.2.2模板安装
梁板模板采用满堂脚手架支撑。满堂脚手架间距1000MM，为保持满堂脚手架整体稳定，，脚手架纵横方向设置扫地杆，竖向设二道水平拉杆。楼板底模采用2440x1220x18MM的九夹板拼结，拼缝间采用海绵条密封，支模时注意处理好与梁、柱模板的连结。 构造柱支模前须沿马牙槎边线贴上海绵密封条。 6.4.1.2.3模板验收
模板封模前，做好各项隐蔽验收记录，并与业主、监理办理好手续。特别是预留孔、洞等要认真复核其标高位置，以确保无误后，方可进行施工。模板安装加固好后，利用经纬仪与水准仪进行检测，柱模垂直度控制在3mm以内，梁板标高误差不得超过5mm。 模板安装的允许偏差见下表：
项 目 轴 线 截面尺寸 （墙、柱、梁） 相邻两板表面高低差
6.4.1.2.4模板拆除
拆除模板时，承重构件的模板由技术部门根据同条件混凝土试块强度以及其他因素，进行综合验算，确认无误后报请甲方、业主同意。由项目总工程师下达拆模通知单后，方可进行拆除，拆除时由现场质检员监督执行。 模板的拆模应符合下列规定：
a.不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2MPa(一般，夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
b.梁:跨度L＜8m时,Rc≥70%R28；跨度L≥8m时,Rc=100%R28。 c.楼板Rc≥70%R28。
已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
2 允许偏差（mm） 5 +4、-5 项 目 底模上表面标高 层高垂直H≤5m H>5m 表面平整 (2m范围内) 5 允许偏差（mm） ±5 6 8
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拆除后的模板，及时清理、修整后涂刷隔离剂，再进行归堆，做到模板每周转一次，修理一次，保养一次。
模板工程施工完毕后，及时整理好各种技术资料以及隐蔽验收资料，并统一归到现场资料员归档。
6.4.1.3混凝土工程 6.4.1.3.1施工准备
混凝土施工前对所有机械及工具进行检查，保证所有机械和工具处于正常运转状态。 混凝土施工前须进行技术交底，对钢筋隐蔽工程各项预留预埋工程及模板进行全面检查，复核验收。
根据试验计划，做好试验准备工作。 6.4.1.3.2混凝土浇筑
? 混凝土浇筑混凝土泵车与人工运输到位，混凝土浇筑前做好各项隐蔽验收工作，对于预留孔洞及预埋件应严格复查好其位置、标高，并与业主、监理办理好手续。清理干净模板上杂物，处理好模板接缝，并洒水湿润。检查好标高，轴线无误后，然后由项目总工程师签发混凝土浇筑令。
混凝土浇筑时，设专人负责检查标高，模板、钢筋和预留孔等，发现变形、移位时立即修整。
浇筑混凝土尽量避开雨天施工，如浇注时遇雨，对于一般梁板应及时在浇筑好的混凝土表面覆盖塑料薄膜，并留好施工缝，暂停浇筑。
混凝土试块留设按施工班次，浇筑数量，施工部位等进行留设，留设数量严格按国家施工规范规定执行，但每台班不少于2组。混凝土强度评定方法采用数理与统计方法进行评定。
混凝土掺加外加剂时，必须征得业主、监理同意后，按产品使用说明书进行掺量，并严格控制好混凝土配合比。 6.4.1.3.3混凝土养护
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混凝土浇筑12小时，即开始养护。混凝土养护设专人浇水自然养护，保证混凝土硬化时所需的湿润和温度。混凝土养护期不小于7天。 6.4.1.3.4混凝土浇捣质量保证措施
混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可。未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
混凝土浇捣前应将模内的垃圾，杂物、清理干净，并浇湿润模板，模板的缝要堵严。 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍,(即振动棒半径的1.2—1.5倍)振动上层混凝土时,振动器插入下层5CM,不得漏振、过振，每一插点的振捣时间为20—30秒,振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实混凝土的边缘（即互相生叠）。
浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5M,各层楼面随捣随木蟹抹平,收水后再用木蟹打毛一次(为装修工作创造条件),楼地面地坪平整度用2M铝合金直尺检查误差:≤5MM。
混凝土浇捣完成终凝后,视气温情况,冬季应履盖草包、薄膜。
为确保混凝土浇捣密实，在每一次浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并施工中加强监督、指导，同时项目经理部根据浇捣质量的优劣进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。 6.4.2砌体工程
6.4.2.1材料要求
? 本工程砌体与土壤直接接触部位用MU10混凝土实心砖和M7.5水泥砂浆砌筑，外墙用
220厚MU5.0普通混凝土保温砌块和M5混合砂浆砌筑，内墙用200,100厚MU5.0加气混凝土砌块和M5混合砂浆砌筑，砌体施工质量为B级，砂浆应采用预拌砂浆。砖和砌块进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求见证取样复试合格后方准使用。混凝土实心砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹， 与储存样本标准一致。
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