C、壁板卷制后，应立在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
(5)顶板预制
A、固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定： a、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。 b、单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。
B、拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工：加强肋用弧行样板检查，其间隙不得大于2mm：加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。
C、加强肋的拼接采用对接焊时，应加垫板，且必须完全焊透：采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。
D、拱顶的顶板预制成型后，用弧行样板检查，其间隙不得大于 10mm。 （6）附件预制
A、抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
B、热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象。其厚度减薄量不应超过1mm。 4、3、6组装技术要求 （1）罐底的组装 罐底板组装程序如下：
施工准备 基础验收 放出基准线 铺设边缘板
铺设中幅板 逐块铺设 捻缝 焊接 基础处理
A、底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。
B、底板铺设前，应划出十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板，
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找正后采用卡具或定位焊固定。
C、中幅板的搭接宽度允许偏差为±5mm。
D、底板中幅板应搭在边缘板上面，实际搭接宽度不得小于60mm，两板搭接部分应贴紧，局部间隙不应大于1mm。
E、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊上层底板覆盖部分的角焊缝。
（2）壁板的组装
A、罐壁组装前应复验预制板的弧度，凡不符合预制要求的需重新校正，但应防止产生锤痕。
B、弓形边缘板对接缝无损检验合格后，沿罐壁用仪器找平并做好记录，找出油罐内径圆，每隔800mm点焊一角铁爪，然后进行罐壁安装。
C、底圈壁板安装
a、相邻两壁板上口水平偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平偏差，不得大于6mm。
b、壁板的铅垂度允许偏差，不得大于3mm。
c、组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±25mm。
D、其它各圈壁板的铅垂度允许偏差，不应大于该圈壁板高度的3‰ E、壁板组焊时，应保证内表面平整，错边量符合下列规定： a、纵向焊缝错边量不得大于1.5mm。
b、环向焊缝错边量，当上圈壁板厚度大于等于10mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不得大于3mm。
F、组装焊接后，焊缝的角变形用1mm长的弧样板检查，并符合下列规定：
板厚δ（mm） δ≥10 10＜δ≤25 δ＞25 角变形（mm） ≤10 ≤8 ≤6 G、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平稳，不得有突然起伏，凹凸变形
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≤13mm。
H、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
I、罐壁高度的允许偏差不应大于85mm。
J、组装施焊后，罐壁的铅垂度偏差不应大于50mm。
K、该罐采用倒装法施工，顶圈壁板组焊后，应检查其圆度、上口水平度、周长及垂直度，以便安装包边角钢。
（3）罐顶组装
A、固定顶的组装，在安装临时支架上进行。
B、顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为5mm。 （4）附件安装
A、包边角钢在组焊前应复验弧度和翘曲度。
B、包边角钢与罐壁搭接焊缝尺寸应符合设计图纸要求。
C、抗风圈、加固圈、包边角钢，应与壁板同时安装。抗风圈的安装按下列程序进行。
a、组装三脚架。
b、抗风圈应从盘梯口的平台处开始组装。 c、组装抗风圈宜双向对称进行。 d、最后两块抗风圈按实际尺寸组装。
D、开孔接管的中心偏差，不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
E、开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊痕和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm。法兰螺栓孔应跨中心安装。
F、盘梯应在现场整体预制，三角架随壁板一起提升。 4、3、7焊接
（1）焊工资格：参与油罐施工的焊工应具有相应资质焊工合格证。 （2）焊接工艺评定：我公司具有Q235、SM400、16MnR、SPV355等材质δ=6-48mm工艺评定。将根据具体情况选定。
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（3）焊接材料：等材质确定后，根据图纸、工艺评定进行确定。焊材要有专人保管，使用前按规定进行烘干和使用。
焊 材 烘 干 及 使 用
种 类 非低氢型焊条 （纤维素型除外） 低氢型焊条 熔炼型 焊剂 药芯焊丝 烧结型 烘干温度（℃） 100~150 350~400 150~300 200~400 200~350 恒温时间（h） 允许使用时间（h） 8 4 4 重复烘干次数 ≤3 ≤2 0.5~1 1~2 1~2 1~2 注：药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干。药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能装机使用，以免堵塞导电嘴。
（4）焊接环境要求
A、当焊接处于下列任何一种环境，应采用有效的防护措施，才能施焊。 a、雨天或雪天；
b、焊接环境温度：母材温度低于O℃时； c、大气相对湿度超过90%时。
B、油罐焊接施工风必须采取必要的防风措施，以确保工程进度、质量，具体措施是在焊接位置搭设防风棚，防风棚采用脚手杆搭设，并用棚布堵实。
（5）油罐底板焊接：采用自动、半自动气体保护焊。焊接要点如下： A、先点短缝，焊接短缝。 B、后隔条点焊长缝，焊接长缝。 C、焊工对称均匀分布，同时施焊。
D、焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。
E、边缘板与中幅板之间的焊缝留待封大圈后再进行施焊，以避免底板拱起。 F、中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
G、边缘板的焊接，应首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘
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