飞锤支架课程设计说明书

河南工业职业技术学院

机械制造工艺与夹 具课程设计说明书

课题名称 飞锤支架零件工艺规程设计

及机床专用夹具的设计

学 院 机械工程系 专 业 机械制造与设计 学 号 0101100114 姓 名 周永华

指导 老师 兰建设

2012年6月

目录

一．零件分析，画零件图

1.1 零件作用

1.2零件工艺分析

二．选择毛坯种类并确定制造方法 三.工艺规程的设计

3.1基准的选择 3.2制定工艺路线 3.3工艺路线

3.4确定机加工余量及工序尺寸

四.专用夹具设计

4.1工序的工艺分析 4.2夹具设计的基本要求 4.3 夹具设计的程序

4.4定位方案及定位元件选择和设计 4.5 确定夹紧机构

五．课程设计心得体会

六.参考文献

1．零件分析，画零件图

1.1 零件作用

设计题目所给零件是飞锤支架（所画零件图见AutoCAD文件）。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔?7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对?6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。

1.2 零件工艺分析

零件图如图1-1。概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。一组是以

?0.036孔为中心加工表面,均为回转体表面，包括外圆面?70?0.036?11,?15,?190有垂直度要求, 公?0.033以及端面.其中大端面与孔?70?0.036差为0.05；?190有圆跳动要求，公差为0.05。另?0.033外圆面与孔?700.12一组就是余下的加工表面，包括两个?6.5的圆孔，两对共四个?6??0.040.12?0.12孔，以及一些平面。其中，?6??0.04孔端面不仅与?6?0.04孔自身有垂直度?0.036要求，公差为0.05；而且与第一组中?70孔有平行度要求，公差为

0.05。

图1-1

0.120.12另外两个?6?每对?6??0.04孔有圆度要求，公差为?0.10。?0.04孔之间

有同轴度要求，公差为R0.012。

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，可先加工第一组回转

?0.036体表面，且应先加工孔?70，以获得各回转体表面的公共精基准，

便于定位及保证有关表面位置关系。而后再加工另一组表面，并保证各有关表面的位置关系。

2.选择毛坯种类并确定制造方法

合理选择毛坯类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。飞锤支架零件材料为球墨铸铁。因为零件为成批生产，所以为提高生产率采用金属砂型铸造。要求球墨铸铁金相组织基体为85%以上的球光体，球化率应大于80%，不允许有片状石墨存在。