注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？

注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？

注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成： 一.成形零件

成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。 1.定模型腔

定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。 2.动模型腔

动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。 3.型芯

型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。 二.浇注系统零件

浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。 1.浇口套

浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。 2.定位圈

是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。

三.脱模系统零件

注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。 1.顶杆

顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。

2.顶杆固定板

顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。 3.顶杆垫板

顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。 4.复位杆

复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。 5.限位钉

对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。 四.冷却及加热机构

冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。 五.结构零件

模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。 1.定模固定板

固定连接定模部分和安装在注射机上用的板，也是嵌镶浇口套的支撑板。 2.定模套

为了嵌镶凹模或直接加工成形腔的板，一般成形塑件内表面用板。 3.动模套

为了镶嵌动模型芯或直接加工成形用板，一般成形塑件内表面用板。 4.垫板

为了防止凸模或其他零件后退的支持用板。 5.支撑板

为了推板能完成推顶动作而形成一定活动空间的用板。 六.导向零件

导向零件主要包括导柱、导套，主要起对定位和动模导向作用。 1.导柱

是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。 2.导套

与导柱相配合的套件，导套一般应进行淬火处理，以防磨损。 七.抽芯机构零件

抽芯机构零件主要是为了加工有侧向凹凸及侧孔的零件，主要包括滑块型芯、斜导柱等零件。 八.紧固零件

紧固零件主要包括螺钉、销钉等标准，其作用是连接、紧固各零件，使其成为模具的整体。