注塑模型腔常用的表面处理工艺
塑件的表面质量包括表面粗糙度和外观质量等。塑件表面粗糙度的高低主要与模具型腔内各成型表面的粗糙度有关。一般模具型腔表面粗糙度值要比塑件的要求低1-2级。为了达到不同的塑件表面效果，通常对注塑模的型腔表面会做一些特殊处理，常见的注塑模表面处理工艺有如下几种： 1. 抛光
利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
注塑模型腔主要靠采用机械抛光方法，靠切割材料表面塑性变形去掉被抛光的凸部而得到平滑的抛光办法。一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主。特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 2. 火花纹
通过电火花机加工后在塑胶模具上留下纹路，一般不会特意地做电极加工火花纹，因为那样的成本比较高。火花纹其纹面是麻点，麻点粗细程度可以通过火花机的电流调整，但花纹形式就只有一种。火花纹比较清晰，表面质感较好，但表面相对比较尖锐点，故一般需要加大产品的拔模角度，避免刮花。目前常用的火花纹标准是VDI3400。 3. 化学蚀纹
又称为塞纹或咬花，将喷纹好的模具，贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里，将模具上亮色部分腐蚀，腐蚀后模具表面呈黑色，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路。皮纹面得种类最多，可以仿制各种效果面。对于皮纹加工的价格相差非常大，皮纹工艺的技术含量高。可以做各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、（电视，电脑，电话，手机，汽车，摩托，空调，冰箱等）大小电器外壳各类花纹滚筒等。
工艺流程：模具准备——晒菲林——贴菲林——曝光——腐蚀——清洗——后处理。该工艺方法的技术特点：（1）提升产品的视觉效果和手感；（2）防滑；（3）增大表面积，利于散热；（4）利于脱模，易于成型。 4. 电镀
就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀，致密，结合力良好的金属层过程，可以增加模具表面硬度、光洁度，还可以耐酸、耐碱、耐磨损，提升产品表面的粗糙度。 5. 喷砂
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射，将石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面。当塑料模具注塑产品的时候，就会在产品表面形成磨砂效果。一般喷砂分为细砂和粗砂两种。对于喷砂处理，塑件的表面容易磨掉，适用于一些表面要求不高的产品。
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