项目计划完成时年可实现销售收入12000万元，年总税金1767万元，年总纯利润1700万元。 （3）、技术、质量指标 1）精练车间
①原料—浸出毛糠油指标 固体杂质含量: ≤0.5% 溶剂含量: ≤200ppm 水分及挥发物含量: ≤0.5% 酸价: ≤25mgKOH/g油 ②生产工艺指标 水化温度: 70—80℃ 脱色温度: 100—110℃ 脱色真空度(残压): 600—700Pa 物理精炼温度：240—260℃ 物理精炼真空度（残压）：≤266Pa 皂脚中中性油含量：≤30%
③米糠油精炼炼耗指标 脱胶炼耗：≤含胶量%×1.2
脱色炼耗: ≤白土用量%×0.4 物理精炼炼耗: 酸价%×0.7 2）谷维素车间 萃取温度：50--55℃ 萃取时间：30分钟 精制水洗温度：90--95℃ 真空干燥温度：60±2℃
真空干燥真空度（残压）：≤5000pa 溶剂消耗：≤10kg/kg 成品收得率；≥60% 4、新增投资来源
项目总投资3,200万元。企业自筹700万元；银行贷款或引资2500万元。
5、主要技术、经济指标对比
传统工艺生产的米糠油精练率低，只是属于三级、四级米糠油，谷维素提取率低，而天然维生素E、甾醇被白白的浪费掉了。新工艺不但提高了米糠油的精练率，生产出优质的一级、二级米糠油，提高了谷维素的提取率，
而且将白白浪费的维生素E、甾醇等系列天然资源提取并充分的利用了。
第三章、项目的技术可行性和成熟性分析
米糠油精炼生产工艺技术
精炼：本项目采用连续精炼工艺。首先将米糠毛油进行除杂、脱蜡操作，脱蜡后的油在进行离心机连续水化，然后脱色，油经过脱色后再入物理精炼塔物理脱酸。脱酸油送往谷维素的萃取操作，提取谷维素、天然维生素E、甾醇等。经萃取过的米糠油在返回到炼油车间水洗、干燥、安全过滤即得到成品高级营养米糠油。
浸出后的毛米糠油酸价高，水分大、杂质含量高、色深、异味重，还有一部分蜡酯。这就必然需要一套较为严格、完善的工艺以提纯、精炼、结合当前米糠油精炼过程的现实，经过油脂专家建议，公司拟采用如下工艺流程：
碱炼油 脱胶 热交换 脱臭 脱色 脱酸 米糠色拉油 脱蜡 图例：
直线工艺为传统的化学精炼工艺 旁路工艺为先进的物理工艺
两种工艺结合使用的目的，即当毛糠油酸价低于20mgKOH/克时选用化学精炼，当毛糠油酸价高于
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