（2）插入式振动方法扩操作要点
振动器应安放在牢固脚手板上，不应放在模板支撑或者钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3 / 4 ，作用轴线应相互平行，避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45° 。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。“快插”是为了防止砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm ，排出混凝土中的空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每点振捣时间一般20- 30s。待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动 棒。拔出宜慢，待振动棒头即将露混凝土表面时，：即决速拔出振动林，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或者“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300-400mm。当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。
（3）平板式振捣方法主要操作要点平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，以表面出现浮浆为准。移动时应排依次振捣前进，移动速度通常为2-3m / min ，前后位置和排间相互搭接应为3-5cm ，防止漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。平板振动器的有效作用深度，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。 4）浇砼主要结构的操作要求：
（1）垫层、地面：浇砼前，应先打好水平标高；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。采用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。浇筑条形基础，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2-3m 距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。不得先把下层全部浇筑完毕在浇筑上一层。连续的条形基础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。
（2）框架柱：浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中问推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。柱子应分段浇筑，边长大于400 X 400 ，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过3.5m 。边长小
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于400 X 400 ，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过2m。，构造柱相同。 （3）梁、板：肋形楼板与梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时即可与板一起浇筑。浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行。浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度并应随浇筑、随振捣、随摊平。屋面砼采用商品砼，砼浇筑时，应从坡屋面底部向顶部浇筑。
5）施工缝：施工缝的位置宜留在结构受力较小且便于施工的部位。柱、墙的水平施工缝宜留在基础顶面和顶板下面20mm处，板面施工缝平面应垂直于构件轴线。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中问1 / 3 区段内。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中问1 / 3 范围内。板式楼梯设在跨度的中问1 / 3 范围内，且宜留在踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂结构应与其连接的结构整体浇筑。地卜室、水池的水平施工缝可留在壁上距顶板或底板砼面300-500mm的范围内。有地下水的规定设止水带。 6）砼自然养护：
砼浇筑完毕后，当表面收水并初凝后，应尽快用薄膜覆盖并覆盖保温材料。若采用普通砼酸盐水泥，自然养护时间不小于7 天：抗渗混凝土的自然养护时间不小于14 天。 7）质量标准：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。凡设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现的裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规范要求。混凝上应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积应符合以下规定：梁、柱上一处不大于40cm2 ，累计不大于80 cm2 ；基础、墙、板上一处不大于100 cm2 ，累计不大于200 cm2 。每个检查件（处）的任何2 根主筋的搂紧，长度应符合以下规定：梁、柱上的露筋长度不大于10 cm，累计不大于20cm ；基础、墙、板上一处不大于20cm。 8）混凝上成品保护：
砼浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa 时，不准上人进行下道工序操作。严禁搭设模板和支架。对于多层现浇砼楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作
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用。对于现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将砼的棱角、表面碰伤。
9）砼施工注意事项：
( l ）计量不准：砼、石、水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
( 2 ）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
第五章 砌体工程
1）抄平弹线：用水准仪将标高从底层逐层引投，再混凝土柱上定出标高控制线，按图纸放出墙体控制线，用砂浆找平楼层，找平厚度不超过20mm。 2）摆砖样盘脚、挂线，采用“二一”操作方法砌筑。砌砖同时根据结构施工要求在柱与承重墙连接处凿出柱内预埋拉结筋，当砌筑承重墙长度大于5m 时，应在中间的窗问墙自设置构造柱或墙顶的梁板底部上甩ф6 @ 1500 的拉筋。门窗洞口要在洞口边设置木砖，设置时要求在洞底以上三皮砖处和洞顶以下三皮砖处各放一块，中问等距设置一块或两块。
墙体内埋设线管时，要于安装工程同时进行。填充墙砌筑时，可将梁底一皮砖按450 斜砌，并与梁底填紧塞实。
第六章 屋面工程
钢筋混凝土现浇板面清扫干净；20mm 厚的1:2.5的水泥砼浆找平；铺设二毡三油玛蹄脂防水卷材，加一层APP改性沥青防水卷材；混凝上隔热板铺设板式架空侧砌中砖。 找平层施工方法：
基层要清扫干净，并洒水湿润；先分好格，缝宽为20mm 。找平层采用1:2.5的水泥砂浆，稠度应控制在手抓成团，不泌水为准。一般按由远到近，由高到底
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的程序进行，用2m 刮尺沿灰饼找平后用木压实找平，再将灰饼剔除用砼浆补平。待砼浆稍收水后，用钢抹子收光，完工后12h 洒水养护，找平层硬化后，再用沥青油膏嵌缝。
改性沥青防水卷材施工方法：
卷材防水施工工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔封边→蓄水试验→保护层。
清理基层：施工前将验收合格的基层表面清理干净。
涂刷基层处理剂：卷材施工按产品配套说明书使用，将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材。
附加层施工：用热溶法使用改性沥青卷材施工的防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢同，搭接宽度满铺法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘贴牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
第七章 抹灰工程
1）主要工序为：阴阳角找方→设置标筋→分层找平→修整。 2）主要施工方法：
抹灰前要检查门窗位置是否正确与墙连接是否牢固，脚手架应封严补齐，清 除基层表面杂物，填平孔洞沟槽，并提前一天淋水湿润。室内墙面、柱面和门洞日的阳角应采用1:2水泥砼浆护角，其高度不应底于2m ，每侧宽度不应小于50 mm。为力便做角和保证阴阳角的垂直力正，须在阴阳角的两边都做灰饼，充筋，抹阴阳角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砼浆宜稍稀，并用阴角抹子下串平直，多压几遍，避免裂缝。抹灰层施工采用分层涂抹，多遍成活。分层涂抹时，应使底层水分蒸发、充分干燥后再涂抹下一层。水泥砼浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
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