注 :1. 差 动 连 接 时 , 液 压 缸 的 回 油 口 到 进 油 口 之 间 的 压 力 损 失 p p p p p j b a ?+=?=?而 , 5105. 2.快退时,液压缸有杆腔进油,压力为 j P ,无杆腔回油,压力为 b P
液压缸的工况图:
图 3-1工况图
3.2拟定液压系统原理图 3.2.1调速回路的选择
该机床液压系统的功率小(<1kw , 速 度较低;钻镗加工时连续切削,切削力变化 小,故采用节流调速的开式回路是合适的, 为了增加运动的平稳性, 防止钻孔时工件突 然前冲, 系统采用调速阀的进油节流调速回 路,并在回油路中加背压阀。
3.2.2油源及其压力控制回路的选择
该系统为了节能,考虑采用变量叶片泵油源供油。
3.2.3快速运动与换向回路
由于系统要求快进与快退的速度 相同,因此在双泵供油的基础上,快进 时采用液压缸差动连接快速运动回路, 快退时采用液压缸有杆腔进油, 无杆腔 回油的快速运动回路。
3.2.4速度换接回路
由工况图可以看出, 当动力头部件 从快进转为工进时滑台速度变化较 大,可选用行程阀来控制快进转工进 的速度换接,以减少液压冲击。
3.2.5压力控制回路
在泵出口并联一先导式溢流阀,实现系统的定压溢流,同时在该溢流阀的远程控 制口连接一个二位二通电磁换向阀, 以便一个工作循环结束后, 等待装卸工件时, 液
压泵卸载,并便于液压泵空载下迅速启动。 3.2.6行程终点的控制方式
这台机床用于钻、镗孔(通孔与不通孔加工,因此要求行程终点的定位精度高 因此在行程终点采用死挡铁停留的控制方式。
3.2.7组成液压系统绘原理图
将上述所选定的液压 回路进行组合, 并根据要求 作必要的修改补充, 即组成 如下图 1-3所示的液压系统 图。为便于观察调整压力, 在液压泵的进口处、 背压阀 和液压缸无腔进口处设置 测压点,并设置多点压力表 开关。 这样只需一个压力表 即能观测各点压力。
图
1-3液压系统原理图 液压系统中各电磁铁的
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