小支承板零件冲压工艺及模具设计

图2--10 具体零件尺寸请参考附录图纸—凸模

2.7.2凹模的设计

1）凹模外形尺寸的确定

本设计凹模采用圆柱形孔口凹模。圆形凹模可按冷冲模国家标准或工厂标准选用，非标准尺寸的凹模的外形尺寸常用经验公式计算确定。

凹模厚度的确定件式

H=Kb 凹模壁厚（指凹模刃口与外边缘的距离）的确定式见 c=(2～2)H （小型凹模） c=(2～3)H （大型凹模）

式中 b——凹模孔的最大宽度，mm; K——因数，见表2.5；

H——凹模厚度，

C——凹模壁厚。

见图：

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图 2--11

按上式计算的非标准凹模外形尺寸，可以保证凹模有足够的强度和刚度，一般

可不再进行强度校核。

表2.5 因数K的数值 材料厚度t/ mm b/ mm ＜50 ＞50～100 0.3 0.2 0.35 0.22 0.42 0.28 0.5 1 2 本设计支承板零件，是非标准尺寸凹模，则按上述公式有： b=8+83.3+15=106.3mm

H=Kb＝0.2×106.3 mm＝21.3 mm c=2H=2×21.3mm =31.95 mm L=b+4H=106.3+4x21.3=192mm

B=n+2C=30+2x31.95=115.2mm

取整后得凹模厚度21 mm，凹模壁厚32 mm，凹模的长度191mm，凹模的宽度115mm，由上述外形尺寸和查国家标准，可选用200×125×28 CrWMn GB2858.2--81国家标准矩形凹模板制取. 其他尺寸根据凸凹模及固定要求而定（见凹模零件图）。

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图2--12

2）凹模的结构形式

（1）凹模的类型 按凹模的刃口孔形可分为圆柱形孔口凹模、锥形孔口凹模；按凹模的结构可分为整体式凹模和镶拼式凹模。

（2）凹模刃口形式 锥形刃口：如图2--13a)所示。冲裁件或废料容易通过，凹模磨损后的修磨量较小。但刃口强度较低，刃口尺寸在修磨后略有增大。适用于形状简单，精度要求不高，材料厚度较薄工件的冲裁。当t﹤2.5mm时，α＝15′;当t＝2.5~6mm时，α＝30′;当采用电火花加工凹模时，α＝4~20′

a) b)

图2--13 凹模刃口形式

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柱形刃口：如图2--13b)所示。刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。但孔口容易积存工件或废料，推件力大且磨损大。适用于形状复杂或精度要求较高工件的冲裁。当t<0.5mm时,h=3~5mm;当t=0.5~5mm 时,h=5~10 mm; 当t=5~10mm时,h=10~15mm。

在这里，选择图7—6b)柱形刃口，取h=6mm，b=2mm 2.7.3凸凹模外型结构

凸凹模的内、外缘均为刃口，内、外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。为保证凸凹模的强度，凸凹模应有一定的壁厚。

凸凹模的最小壁厚值m一般可按经验数据决定。不积聚废料的凸凹模最小壁厚值见式。

冲裁硬材料时 m=2t

冲裁软材料时 m ≈ t

对于倒装复合模，因为孔内会积聚废料，所以最小壁厚要大些，由零件图可以知道m=5mm。其他外形尺寸按零件冲裁要求及固定配合要求而定（见凸凹模零件图）。

图 2--14 凸凹模零件图

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