2.8复合模总体设计与标准零件选用
冲压模具零件的分类可按在模具中的作用，分为结构性零件和工艺性零件两大类。结构性零件包括导向零件（导板、导柱和导套等）、固定零件（模座、模柄、凸、凹模固定板和垫板等）及其他紧固零件。工艺性零件包括成型零件（凸模、凹模、凸凹模）、定位零件（定位钉、定位板、挡料销、导正销、侧刃等）和压料、卸料零件（卸料板、压边圈、顶件板和推件板等）。冲压模具已经制定了国家标准，包括模架、典型组合、零部件技术条件等，在设计时可参考标准选用标准零部件。
1）模固定板
凸、凸凹模都采用固定板来固定，如下是固定板的具体参数。
根据国家标准GB2858.2-81， 选用固定板：200×125×16
材料：45钢
技术条件：按GB2858.2-81的规定
2）垫板
凸模垫板按照国家标准GB2858.3-81，选取200×125×6。 材料：45号钢
技术条件：按GB2858.3-81的规定
3）定位零件
导料销、导正销采用弹簧弹顶挡料装置 6x26 （GB/T2866.5）。
条料的送进，由两个导料销控制其垂直于进料方向的位置，由另一挡料销控制去进距。
材料：20号钢
技术条件：渗碳处理0.8-1.2mm，硬度58-62HRC 4）卸料装置
卸料装置是将材料从凸模上卸下的装置，有固定卸料板和弹性卸料板两种。本设计采用弹性卸料装置。弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用。包括弹性元件、卸料螺钉和卸料板。 （1）弹性卸料板
弹性卸料板一般取5~15mm。根据综合考虑取14mm。为保证模具能正常安全运行：卸料板与凹模之间的距离应比材料厚度与挡料销高度h之和大5~6mm，以保证
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材料能才顺利通过，卸料板在冲模开启状态时，一般应突出凸凹模表面0.5~1mm。 （2）弹性件
目前常用的卸料弹性件一般采用的是弹簧和橡胶，在此设计中采用橡胶作为弹性件。如表2.6，选取32×10.5×25
材料：聚胺酯弹性体
压缩量：F=0.3H=0.3×32=9.6mm
表2.6
（3）卸料螺钉
表2.7 圆柱头内六角卸料螺钉（摘自GB2867.5-81） （mm）
圆柱头卸料螺钉M10×60，GB2867.5-81 材料：45号钢 热处理硬度35～40HRC
技术条件：GB/T3098.3—2000的规定
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数量：6个 5）推件装置
刚性推件装置：常安装在上模部分。一般推件力是由压力机的横杆通过推杆、顶板、顶杆传给推件块。在这里由于零件形状的特殊性直接由推杆传力给推件块顶板一般装在上模座的孔内，形状按被推下的工件形状来决定。
（1）推杆
推杆的选择见下表。
表2.8 带肩推杆（摘自JB/T7650.1-1994） （mm）
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