套筒类零件的加工工艺 (2)

1、尺寸精度高，表面质量好IT7~9，Ra1.6~0.1 2、不能纠正轴线的偏斜

3、拉刀结构复杂，成本高，制造周期长

4、一把拉刀只拉一种规格尺寸的孔，要求工件材质均匀。

薄壁孔，盲孔，阶梯孔，深孔，大直径孔和很小的孔及淬硬孔不宜拉。 拉削范围为φ10~100 三、孔的精密加工

当套筒类零件内孔的加工精度和表面粗糙度要求很高时，则精加工后还需进行精密加工。 金刚镗（精细镗）

孔的精密加工方法 研磨，珩磨 （一）、精细镗 滚压

精细镗是由于最初使用金刚石作镗刀材料而得名。 精细镗的工艺特点： 1、

1、 用精度高，刚度大，高转速的金刚镗床（转速高达500r/min）

切铸铁100m/min，钢200 m/min，铝300 m/min

2、 高

3、

3、 生产率高加工范围广

2、 削用量小，切削刀热小，加工精度

（二）、珩磨

珩磨是用若干细粒度磨条组成的珩磨头进行内孔光整加工的方法，通常在磨削或精镗后进行。

1、 2、 （1）

（2） （3）

1、 珩磨工作原理 2、 珩磨孔的工艺特点：

（1） 加工范围广

（2） 磨头与主轴浮动联接

（3） 精度高，IT6，Ra0.8~0.025能修正几何误差交叉网纹有利于油膜形成。

3、

3、 影响珩磨质量和生产率的因素

（1）珩磨的圆周速度VP和往复速度Vw的因素

VP ↑、Vw↑质量好效率高，但磨损↑、热↑、易堵塞

VP/ Vw的比值影响网纹交叉角α α=40～60° （2）珩磨头行程L与越程量a

L=Lk+2a-Ls

式中Lk：被加工表面长度

Ls：磨条长度但磨条不宜过长

（3）珩磨压力。F↑η↑F↑磨损↑切削能力↓ （4）冷却与润滑。 （三）研磨略

（四）滚压

四、套筒类零件加工工艺分析

套筒类零件由于其功用、结构形状、尺寸、材料及热处理等的不同，其工艺差别很大。就结构形状而言，可分为短套筒与长套筒两类，这两类套筒在装夹与加工方法上有很大的差别。下面分别分析其工艺特点。 （一）、短套筒零件的加工——气缸套零件加工工艺

如图为A110型柴油机气缸零件图，由于L/D≈3，属短套。内孔G是重要表面，其加工工艺过程如下：

气缸套零件加工工艺

工序号 工序名称 工 序 内 容 定位夹紧 010 铸造毛坯 020 人工时效 030 粗镗内孔 镗内孔至Φ108Φ135mm。 ?0.20mm和一端台阶外圆 内孔 气压胀胎夹具 040 粗车外圆 粗车各级外圆 050 热处理 060 半精车 正火 半精车法兰凸台端面及外国 半精镗内孔Φ109269080 精 车 090 去氧化皮 100 半精车 110 精 镗 120 精 车 130 粗 珩 140 精珩 ?0.5?0.5 内孔气压胀胎夹具 ?0.1070 半精镗 mm及总长外圆法兰凸台端面及外圆 mm。 内孔气压胀胎夹具 精车法兰凸台端面，外圆割槽 用圆弧车刀R10车外圆并用靠模样板 半精车密封槽 镗精内孔Φ110精车外圆Φ?0.065?0.10外圆法兰凸台端面及外圆 mm ?0.085132?0.148外圆法兰凸台端面及外圆 内孔气压胀胎夹具 mm 外圆法兰凸台端面及外圆 外圆法兰凸台端面及外圆 ?0.043129?0.065mm，Φ粗珩磨内孔Φ110精珩磨内孔Φ110?0.025?0.06 ?0.0350（二）、长套加工——油缸零件的加工工艺 图所示为液压油缸零件。该零件的孔长与直径之比L/D=24，属典型的长套筒零件.：

图中主要技术要求为：

（1）内孔必须光滑无纵向划痕； （2）内孔圆柱度误差不大于0.04mm；

（3）内孔轴线的直线度误差不大于0。1/1000mm； （4）内孔轴线与端面的垂直度误差不大于0。03mm； （5）内孔对两端支承外圆(Φ82h6))的同轴度允差为Φ0.04mm.

对于油缸这类长套筒零件，为保证内外圆同轴度，加工外圆时,其装夹方式常采用下面两种：用顶尖顶住两端孔口的倒角；一头夹紧外圆另一头用中心架支承（一夹一托）或一头夹紧外圆另一头用后顶尖顶住（一夹一顶）。加工内孔时，一般采用夹一头、另一头用中心架支承外圆。粗加工孔采用镗削，半精加工和精加工孔多用浮动铰孔方式。若内孔表面要求粗糙度很低时，还须选用折磨或滚压加工。本例采用一夹一托或一夹一顶方式来加工外圆；采用工艺螺纹固夹一头、中心架托另一头外圆的方式来加工内孔。内孔经推镗、浮动精铰后再进行冷压加工，以保证达到图纸规定的要求。

其加工工艺如下：

油缸零件的加工工艺

序号 工序名称 ｌ 工 序 内 容 定位与夹紧 下料 切断无缝钢管，使成长度 Ｌ=1692 （１）车Φ82mm外圆到Φ88，并车工艺螺纹 三爪夹一端外圆，大头顶尖顶M88×1.5mm 另一端孔 （２）车端面及倒角 2 车 （３）调头车Φ82mm外圆到Φ84mm 三爪夹一端外圆，搭中心架托Φ88处 三爪夹一端外圆，大头顶 尖顶另一端孔 （４）车端面及倒角，取总长1686（留加工三爪夹一端外圆，搭中心 量1mm） 架托ｋ８４处 （1）半精镗推孔到Φ68mm 一端用M88×1.5mm工艺螺纹（２）精推镗孔到Φ69.85mm 3 深孔推镗 固定在夹具中，另一端搭中心（３）精铰（浮动镗刀镗孔）到Φ70士0.02 架 表面粗糙度Ra值为1.6um 4 5 用滚压头滚压孔至Φ70滚压孔 为0.2um。 车 +0.19表面粗糙度Ra值一端用工艺螺纹固定在夹具中，另一端搭中心架 （ｌ）车去工艺螺纹，车Φ82h6mm到尺寸，软爪夹一端，以孔定位顶另一割R7槽 端

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