云南祥丰金麦化工环评书 - 图文 (7)

云南祥丰金麦化工有限公司高浓度磷复肥工程技改扩建项目环境影响报告书 ~266℃冷却至180℃，由此，经热平衡计算，决定在焚硫炉出口设置一台火管废热锅炉，产中压饱和蒸汽，在转化器一段出口设置一台高温过热器，在转化器四段出口设置一台低温过热器和省煤器I，在冷热换热器出口设置一台省煤器II，两套装置共产3.82Mpa、450℃中压过热蒸汽143.73t/h。 3.4.3.3蒸汽驱动系统 （1）工厂热负荷

表3.4-4 全厂0.59Mpa蒸汽用户一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称 除氧器 2×15万吨/年磷酸装置 2×30万吨/年DAP装置 3.5万吨/年氟硅酸钠装置 2×50万吨/年硫酸酸装置 10万吨/年磷酸氢钙 硫铵干燥 管网损失 合计 压力Mpa 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 温度（℃） 耗汽量（t/h） 175 175 175 175 175 175 175 175 0.6 127 1.3 1.8 16 8 1 4.9 160.6 备注 （3）余热发电系统

汽轮机采用抽汽冷凝式，经过计算每台汽轮发电机组可以电约4000kW。

3.4.4脱盐水站

（1）设计规模

两套装置正常运行时，需向两台除氧器内补充脱盐水共180t/h。故脱盐水装置出力定为180t/h。 （2）脱盐系统

流程：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→两级反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→脱盐水

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云南祥丰金麦化工有限公司高浓度磷复肥工程技改扩建项目环境影响报告书 箱→脱盐水泵→板式换热器→脱盐水加热器→除氧器。 （3）冷凝水系统

流程：工艺冷凝水→冷凝水箱I→冷凝水泵I→冷凝水箱II→冷凝水泵II→板式换热器→原水箱。 （4）再生系统

流程：酸碱槽车→卸酸（碱）罐→酸（碱）贮罐→酸（碱）计量箱→酸（碱）喷射器→混合离子交换器。

3.4.5液氨站

液氨站的主要作用是将外购液氨用管道送至磷酸二铵装置使用。

3.5原料和产品储运

3.5.1硫磺储运

装置原料为固体硫磺，运输流程较简单。进口硫磺从附近省份的沿海港口卸货，考虑到硫磺的来料方式和性质，原料工段设置一座27×72m2硫磺库，可贮存20000吨，可供硫酸装置正常生产10天。

3.5.2磷酸装置原料储运

项目磷矿部分由本企业矿山提供，部分外购，由汽车运进厂。

3.7相关平衡分析

3.7.1全厂生产能力平衡

项目建成后全厂生产能力平衡见图3.7-1。

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云南祥丰金麦化工有限公司高浓度磷复肥工程技改扩建项目环境影响报告书 硫磺32.99磷矿126液氨13.4498%硫酸硫酸装置82.9磷酸装置磷酸（50%）56.40磷铵装置磷铵：60石灰12%氟硅酸26.254.0钙粉2.7磷酸（50%）5.5195%芒硝：4.2799.5%纯碱：0.28DCP装置DCP:10白肥:5氟硅酸钠装置 氟硅酸钠（98.5%）3.5 图3.7-1 全厂生产能力平衡简图 单位：万t/a

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云南祥丰金麦化工有限公司高浓度磷复肥工程技改扩建项目环境影响报告书 3.7.2水平衡分析

3.7.2.1各装置水平衡 硫酸装置：

硫酸装置总用水量10887.5 m3/h，新鲜水用量为124 m3/h，水重复利用率为98.86%，硫酸装置水量平衡见图3.7-8。

图3.7-8 硫酸装置水平衡图 （单位：m3/h）

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云南祥丰金麦化工有限公司高浓度磷复肥工程技改扩建项目环境影响报告书 磷酸装置：

磷酸装置总用水量m3/h，新鲜水用量为25.86 m3/h，水重复利用率为98.88%，磷酸装置水量平衡见图3.7-9。

循环水7.83108.78去过滤洗涤水116.61循环水6.965.327.39低位真空反应料4940.35尾气洗涤尾气放空4.89渣场回水：126冷却料浆4831.57磷矿浆146.95反应过滤磷石膏结晶水：49.9游离水：81.33再浆磷石膏浆结晶水：49.9游离水：207.33渣场磷石膏浆98%硫酸2.41稀磷酸93.03浓缩系统73.36工艺水25.86浓磷酸19.67结晶水：49.9游离水：81.33氟吸收系统氟硅酸25.86蒸发水112.99磷酸装置清耗17.75去循环水站73.36循环水工艺水57.38图3.7-9 磷酸装置水平衡图 （单位：m3/h）

磷酸二铵装置：

项目无生产用水，原料带入水分由干燥工序分离后排出；地坪冲洗水合计平均水量为3m3/h，由1号水池供给，返回预中和槽及管式反应器回用。 磷酸氢钙装置：

项目无生产用水，原料带入水分由干燥工序分离后排出；地坪冲洗水合计平均水量为3m3/h，由1号水池供给，收集后送入磷酸循环水系统回用。 氟硅酸钠装置：

项目总用水量25.52 m3/h，新鲜水用量为25.52 m3/h，氟硅酸钠装置水量平衡见图3.7-10。

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