焊接符号大全(最全易理解)(2)

(O)184 在软钢厚板的底层焊接，拘束力大的软钢构造物焊接，宜选用E4316的电焊条。

(X)185 软钢用电焊条中最富韧性和耐裂性是E4311。

(O)186 焊接软钢薄板时宜选用之电焊条为E4313。

(X)187 焊接不锈钢时最好使用E5018低氢系焊条。

(X)188 焊接中碳钢时，可使用E4313焊条，因强度大，冲击值高之故。 (X)189 E4301之电焊条，通常适用于抗拉强度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上之焊件。

(O)190 电焊条E4311适用于管及板之第一道渗透。

(X)191 渗透不足应改用E4313之电焊条。

(O)192 电焊条CNS E4311中、43表示抗拉强度为43kgf/m㎡(420N/m㎡)。 (O)193 直径相同之电焊条，E4301比E4311需要之电流大。

(X)194 焊接软钢板，若要求强度较大时，可用"E4313"型焊条。

(O)195 焊接有镀锌材料时应选用具有气体发生特性之电焊条较优。

(O)196 铁粉系焊条之熔填率，较纤维系焊条高。

(O)197 通常选用焊条直径，是以工作物大小厚薄为准。

(X)198 选用焊条尺寸大小，祇需考虑母材厚度，而不需考虑焊口设计。 (O)199 电焊条之选用，应考虑配合焊接位置。

(O)200 以软钢而言当母材厚度增加时，须选择耐裂性及机械性质良好的电焊条。

(X)201 软钢用电焊条通常是使用于焊接拉力强度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上钢板或型钢。

(X)202 软钢电焊条中机械性能最为优良的是钛铁矿系。

(O)203 焊药型别可影响操作性能。

(X)204 焊接低氢系电焊条应用长电弧作业才不会有气孔产生。

(O)205 使用电焊条时，应详细参考制造厂商提供的使用说明书。

(O)206 选择软钢用焊条的强度要比焊件为高，才是正确的。

(O)207 焊件含碳、锰量过高，常选用低氢系焊条施焊。

(O)208 φ3.2公厘的电焊条是指焊条的芯线直径3.2mm。

(O)209 一般用于立焊位置之焊条最大直径以5公厘为限。

(O)210 电焊条使用的电流超过规定范围，会影响焊道质量。

(O)211 电焊条的焊药，除了保护焊道外还可促进电弧的稳定性。

(O)212 电焊条中防裂性、抗拉力、韧性等，性能较为优良的是低氢系。 (O)213 手工电焊焊条是靠焊药燃烧产生气体来保护熔池，才不致被空气进入焊道内部而脆化。

(O)214 焊条外面之焊药如有脱落或偏心时，即不得使用。

(O)215 软钢焊条中，防裂性、抗拉力及韧性等性能较优的是E4316焊条。 (X)216 在电焊条的种类中具有发生气体特性的焊条是低氢系。

(O)217 低氢系电焊条的缺点之一是起焊及接头处易生气孔。

(O)218 用E4313电焊条焊接含硫、磷量高之钢件时容易造成龟裂。

(O)219 焊接时焊药所产生之气体，主要功用是隔绝空气中的氧气及氮气。 (O)220 防止火花飞溅过多，应选用适当之电焊条及较低之电流。

(O)221 焊接含硫量较高之焊件，宜选用低氢系之焊条。

(X)222 点焊时电焊条之选用，以φ6公厘为佳。

(O)223 软钢焊条中，渗透力较强的焊条是属于高纤维素系之焊条。

(X)224 在软钢薄板无垫板对接时，第一道焊接用φ5公厘焊条比φ3.2公厘焊条渗透较适当。

(O)225 调整电流的强弱主要是根据焊条的直径及焊接位置而定。

(X)226 不论厚薄板，平焊时祇能使用直径4公厘以下的焊条焊接。

(X)227 电焊条干燥之理由是在加强焊药中合金成分之熔化。

(O)228 电焊条焊前干燥之目的是在去除焊药中之水分。

(O)229 电焊条使用以前需加以干燥，其最主要原因是减少气孔缺陷之发生。 (O)230 焊条焊药中含有水份时，则在施焊中易分解成氢气渗入焊接金属，造成缺陷或瑕疵。

(X)231 焊接前焊条之干燥温度高低及时间长短对焊药没有影响。

(X)232 焊接前电焊条应先干燥，且温度越高越好。

(X)233 软钢焊条因不会受潮，所以焊前不需干燥即可使用。

(X)234 电焊机平常不用时，可以不必保养。

(X)235 直流电焊机，一般比交流电焊机易于保养。

(O)236 清洁电焊机内部灰尘，可使用压缩空气吹除。

(X)237 电焊机祇须保养外面，不可打开顶盖或外壳清洁里面。

(X)238 直流焊机内部构造简单，修理保养方便。

(O)239 直流电焊机有正极及负极接线法，使用范围较广。

(X)240 使用直流电焊机焊接薄钢板类时，焊条接负极。

(X)241 使用交流电焊机如作厚板焊接时，焊条接正极。

(O)242 交流电焊机作业时不须考虑极性选择。

(X)243 以直流电焊机采用低氢系焊条时，电焊条必须接在负极上。

(X)244 交流电焊机之优点，是正极及负极都可利用。

(X)245 施焊时直流正极端的热量约占1/3而负极端的热量约为2/3。

(O)246 直流焊机有正极及负极产生热量之不同作业性能较交流焊机为广。 (O)247 使用直流电焊机焊接厚钢板时，焊条应接至负极。

(O)248 使用直流电焊接，焊条接负极其渗透力要比焊条接正极强。

(O)249 使用直流电焊接薄板或薄管时，焊条接正极，可避免烧穿。

(X)250 选用电焊手把线，应求较细较硬为佳。

(O)251 电焊手把线在结构上是要比焊接用电线柔软，其目的是在便于操作。 (X)252 电焊机焊接电线之接头应松，不要上紧，可节省电力。

(X)253 电焊用手把线为防止发热影响工作，应选用越粗的越好。

(X)254 电焊手把和地线用电缆，其内部铜丝大小及结构组成是完全相同的。 (X)255 电焊手把因需具有耐磨、耐高热的特性，故使用铸铁最理想。

(O)256 焊接时电焊缆线太长不可盘绕成线圈以免影响焊接电流。

(X)257 电焊作业时如电缆线太长，可做同一方向有规则绕卷，以增加电流畅通。(X)258 电焊为防止电弧被风吹熄，应尽量在空气不流通处施焊。

(O)259 于户外工作时，焊接场所应设置挡风的设备。

(O)260 在窄小封闭地区的电焊工作，不宜采用CO　焊接。

(O)261 使用低氢系电焊条应有适当的通风设备。

(X)262 一般之锉刀皆是中碳钢制成的。

(O)263 锯条是用高速钢制造，也有用合金工具钢制造的。

(O)264 划线针之材料需用工具钢制作。

(O)265 中心冲的材料以中碳钢制成，其尖端部分必须淬火后才可使用。 (X)266 铆接工作法属于压接焊法。

(O)267 铆接法在施工过程中，会产生噪音。

(X)268 在焊接中发生电弧偏斜现象是因使用交流电焊机所引起的。

(O)269 焊接时使用电焊条的大小，对于电流的高低影响甚大。

(X)270 以交流焊机焊接铁磁性材料时会发生偏弧(arc blow)现象。

(X)271 焊接中，如需换较大尺寸焊条工作时，则焊接电压要调高，作业才能顺利进行。

(X)272 焊药受潮则焊接进行时飞溅物会减少。

(O)273 使用潮湿焊条焊接后，焊着金属容易产生气孔。

(X)274 低氢系焊条，烘干一次后就可供多日使用，不会再受潮。

(X)275 焊接低强度材料时，若采用低氢系焊条可不必干燥。

(O)276 电焊条在使用前须干燥，但是干燥温度过高或时间太长反而会损坏焊药。

(O)277 低氢系焊条焊前干燥温度较他种型别焊条为高。

(X)278 低氢系焊条干燥的温度较其他种类焊条为低。

(X)279 电焊条储存时可把整箱电焊条直接放置在地上堆积储存。

(X)280 E4311电焊条使用前须置于300～400℃干燥炉内约一小时。

(X)281 高纤维素系焊条干燥之温度为300～350℃时间为一小时。

(X)282 E4316电焊条的干燥温度约为300～400℃时间为10～20分钟。

(O)283 E4316电焊条干燥后，再以100～120℃继续保温。

(O)284 低氢系焊条应于施工前在干燥箱内以300～350℃干燥一小时才可取用。(O)285 通常E4301之电焊条，使用前须置于50～80℃之炉内干燥约一小时。 (O)286 交流电焊机主要有移动铁心式及移动线圈式两种。

(X)287 直流电焊机祇有整流型及马达发电机型两种。

(X)288 交流电焊机常用的有整流式及变压式的二种。

(O)289 电弧焊是利用电焊机将电能变为高热能的焊接方法。

(X)290 在野外无电源地区电焊施工时，采用交流焊机最为适宜。

(O)291 如将设定频率60周的电焊机接在频率50周的电源上会使焊机输出容量降低。

(X)292 利用直流极性之功能，使焊件得到较高温度，而省略某些工件要求预热手续之麻烦。

(O)293 焊接电压的高低是依电弧的长短而定。

(X)294 一般交流电焊机可改装成CO　半自动焊机用。

(O)295 焊口上如有油、锈或污物时，在焊接前必须清除。

(X)296 在接头上因开槽加工所遗留的切削油或切割渣对焊接无不良影响。 (O)297 接头的开槽面及其周围附着的锈、漆、油脂、电镀层、熔渣、焊溅物等焊前未曾清除易形成焊接缺陷。

(O)298 锉刀是在高碳钢面上錾齿，再经过热处理，用以锉削金属材料之平面或曲面。

(O)299 一般常用的锉刀其切齿分：粗、中、细、极细等四种。

(O)300 所谓粗锉刀即每一英吋当中有20～25齿。

(X)301 锉削较硬的钢件时，宜用粗齿的锉刀。

(O)302 锉削工作物时，以施力前推为正确。

(O)303 锉削工作时，拇指应放在锉刀柄上面。

(O)304 锉削工作中可在锉刀上面涂以粉笔作为防止铁屑沾住之用。

(X)305 弓锯是利用拉回的力量锯切，而非推出的力量锯切。

(O)306 锯切工作时，向前锯切施以压力与推力，回程时轻轻拉回。

(X)307 用手工锯切时，锯条上加一点油，对锯切有帮助。

(X)308 划线针与工件面成90度再划线较为适当。

(O)309 中心冲的锥尖若为90°时，是用于冲打钻头起钻之凹处。

(O)310 中心冲之尖端角度一般都为60～90度斜角。

(X)311 錾子是用高碳钢，经淬火与回火制成的。

(X)312 平口錾子的刀口斜度约为90度。

(X)313 使用錾子錾削时，眼睛应注意錾子的头部。

(X)314 錾子的头端因要承受鎯头敲打，所以要比刀口硬。

(X)315 錾削时，眼睛应注视手部，以免受伤。

(O)316 鎯头的重量可用磅来区分。

(O)317 手握鎯头木柄尾端之位置，可得到最大的敲击力量。

(O)318 在焊口设计中，留有焊缝间隙其主要目的是在增加焊接的渗透力。 (O)319 焊接材料应依板厚来选择适当之开槽形状及角度。

(X)320 接头开槽加工的形状不因母材的种类、厚度及强度等的不同而异。 (X)321 厚板开Ｘ型槽，正面焊接后，焊道背面之挖修，最好用砂轮机磨。 (X)322 厚板对接焊中，为减少焊件变形，焊口设计采用Ｖ型较Ｘ型为佳。 (O)323 厚板对接时，采用双Ｖ型槽比采用单Ｖ型槽省焊料。

(O)324 一般手工电焊之Ｖ型开槽角度以60°较为适当。

(O)325 在Ｖ型无垫板对接，欲得良好渗透焊道，应注意留适量之焊缝间隙。 (O)326 接头如采用单斜形或Ｖ形槽时通常留有根面，其目的是防止烧穿。 (X)327 在对接焊时，如焊口开槽角度愈大，对焊件变形并不影响。

(X)328 对接焊时，焊口开槽角度愈大焊接愈快，变形量愈小。

(X)329 在对接时焊口开槽的角度大小，对渗透没有影响。

(X)330 接头的开槽角度太大时会使焊接变形及内部应力减少。

(O)331 3.2公厘以下薄板利用一般手工电弧焊对接时，宜采无间隙方型(I型)接头。

(O)332 厚板Ｔ型接头开槽设计形状很多如斜槽、Ｋ槽、Ｊ槽皆是。

(X)333 双Ｊ型槽接头是专用于薄板之接头。

(X)334 焊接时为了减少焊件变形，开槽角度可增大。

(X)335 精度不良或间隙太大，焊接后产生的收缩量则较小。

(O)336 焊接前必须检查开槽是否合乎标准，如有缺陷应依修补基准加以处理。(O)337 两块厚度相差3.0公厘以上的钢板，须将多出部分割斜度后才可对接。(X)338 焊件之焊缝间隙愈大，焊接后产生的收缩量愈小。

(X)339 要知钢板精确厚度，使用一般钢尺测量即可。

(X)340 我国长度单位标准为公制、英制、地方台制混合使用。

(O)341 公制长度50公厘要比英制3吋为小。

(X)342 长度单位公英制换算时1英尺等于25.4公厘。

(X)343 长度单位公英制换算时1公尺等于10英寸。

(O)344 角尺可检验机件面之垂直程度。

(X)345 角尺可测量焊缝之角度。

(O)346 横梁角尺的正确角度为90度。

(O)347 游标卡尺可测量孔径的大小。

(X)348 游标卡尺可测量焊缝的角度。

(O)349 利用光标尺可以精确测出小管外径及内径之尺寸。

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