IEC 61643-1 - 2005译文 (5)

图9 弯曲试验装置

试验在新的样品上进行。

样品固定在试验装置的摆动机构上。当它在中间位置时，进入试品处的软电缆或电线的轴线处于垂直位置；并通过摆动轴。

SPD应这样定位，通过调节摆动机构的固定部件与摆动轴之间的距离，使试验装置的摆动机构在整个摆动过程中电线所作的横向移动最小。

为了通过实验易于找出在试验时电线横向移动最小的安装位置，弯曲装置的构造应能使安装在摆动机构上SPD的各种不同支架易于调节。

电缆或电线加重物作负载，使所加的力为：

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－ 20 N，用于电缆或电线的标称截面积超过0.75 mm的SPD； － 10 N，用于其它SPD。

导体通以SPD额定电流或下列电流，两者中取较小者：

－ 16A，用于电缆或电线的标称截面超过 0.75 mm2的SPD； － 10A，用于电线的标称截面积为0.75 mm的SPD； － 2.5A，用于电线的标称截面小于0.75 mm2的SPD。 导线间的电压等于试品的额定电压。

摆动机构在90°的角度（垂直轴线两边各45°）内摆动，弯曲的次数是10 000次，弯曲的速率是每分钟60次。

向前摆动一次或向后摆动一次均为一次弯曲。

带圆截面电缆或电线的样品弯曲5 000次后，在摆动机构内转过 90°，带扁平电线的样品仅在与包含导体轴线的平面垂直的方向进行弯曲。 在弯曲试验时：

－ 电流不得中断,

－ 导体之间不得短路。

如果电流达到SPD的试验电流2倍时，则认为软电缆或电线导体之间发生了短路。 样品通以额定电流的试验电流时，每个触点与对应导体间的电压降不应超过10mV。

试验后，护套（如有的话）不应与本体分开，电缆或电线的绝缘不应有磨损现象，导体的断线丝不应刺穿绝缘以致于变成易触及的。 7.9.2 机械强度

7.9.2.1 SPD应具有足够的机械强度，以使其能承受安装和使用过程中遭受的机械应力。 通过下列试验来检验其是否符合要求：

用图10所示的撞击试验装置对样品进行撞击试验。

撞击元件有一个半径为10 mm的半圆形球面，它是由洛氏硬度为HR100的聚酰胺材料制成，质量为150 g ?1 g。

它被刚性地固定在一根外径为9 mm，壁厚为0.5 mm的钢管下端，钢管上端可在转轴上转动，使它只能在一个垂直平面上摆动。

转轴的轴线是在撞击元件轴线上方1 000mm ? 1 mm处。

用一个直径为12.7 00mm ? 0.0025 mm 的球；100 N? 2 N的起始载荷及500 N ? 2.5 N的过载荷来确定撞击元件头部的洛氏硬度。

注：关于确定塑料洛氏硬度的补充资料见ISO 2039-2。

2

2

试验装置应这样设计：必须在撞击元件表面上施加1.9N~2.0N之间的力，才能将钢管保持在水平位置。 将样品安装在一块8 mm厚，长宽均约为175 mm的层压板上，层压板上下两边固定在刚性托架上。 移动式SPD的试验像固定式SPD一样，但用辅助装置把它固定在层压板上。 安装支架的质量应为10 kg ? 1 kg，它应安装在一个刚性框架上。

安装支架应设计为：

－ 样品能这样放置，使撞击点位于通过枢轴轴线的垂直平面上。

－ 样品能够在水平方向移动，并且能绕着一根与层压板表面垂直的轴线转动。

－ 层压板能绕着一根垂直轴线转动。

嵌入式SPD安装在一个铁树木或类似机械特性的材料制成的基座的凹槽内，再整个固定在层压板上（SPD不在其相应的安装盒中试验）。

如果使用木板，则木板纤维的方向应垂直于撞击的方向。

螺钉固定的嵌入式SPD，应用螺钉固定在嵌入基座的凸缘上。卡爪固定的嵌入式SPD应用卡爪固定在基座上。

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在撞击实施前，应用表12规定值三分之二的扭矩把底座和盖子的固定螺钉拧紧。 样品应这样安装使得撞击点位于通过枢轴轴线的垂直平面上。 使撞击元件从表13规定的高度落下。

单位：mm 说明：

① 摆； ② 框架； ③ 下落高度； ④ 样品； ⑤ 安装架。

图10a 试验装置

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单位：mm 部件的材料： ①－聚酰胺

②，③，④，⑤－Fe360 钢

图10b 摆锤的撞击元件

图10 撞击试验装置

表13 用于撞击要求的落下距离

下落高度 mm 100 150 200 普通SPD a A 和 B C D 受撞击的外壳部件 其他SPD A 和 B C D A－前面部件，包括凹进部分。 B－正常安装后，从安装表面突出小于15mm（从墙算起的距离）的部件，除了上面的部分A。 C－正常安装后，从安装表面突出大于15 mm而小于25 mm（从墙算起的距离）的部件，除了上面的部分A。 D－正常安装后，从安装表面突出大于25mm（从墙算起的距离）的部件，除了上面的部分A。

下落高度取决于样品离安装表面最突出部分，并施加在样品的所有部分，除A部分以外。 下落高度是摆释放时测试点位置与撞击瞬间测试点位置之间的垂直距离。测试点是标志在撞击元件表面上的一点，该点是通过钢管摆的轴线和撞击元件的轴线的交点并垂直于该两轴线构成的平面的直线与撞击元件表面的交点。

样品受到的撞击是均匀的分布在试品上。敲落孔不施加撞击。

施加下列撞击：

－ 对于A部件，撞击5次：1次在中心。样品水平移动后：在中心和边缘间薄弱的点各1次；然后把样品绕它的垂直于层压板的轴线转过90?之后，在类似的点各1次。

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－ 对于B（适用时），C和D部件，4次撞击： 没有内部脱离器动作 ?

在层压板转过60?后，在样品的一侧面撞击1次，保持层压板的位置不变，样品绕它的垂直于层压板的轴线转过90?之后，在样品的另一侧面撞击1次；

? 把层压板往相反方向转过60?，对样品的其他两侧面各撞击1次。

试验后，样品应无本标准含义内的损坏。尤其是带电部件应不易被标准试验指触及。

对于外表的损坏以及不导致爬电距离或电气间隙减少的小的压痕和不会对防触电保护或防止水的有害进入产生不利影响的小碎片均可忽略不计。

用正常或校正视力，不采用附加的放大手段不可见的裂缝，玻璃纤维增强模塑件及类似材料表面裂缝可以忽略。

7.9.2.2 移动式SPD在图 11所示滚筒中试验。

可拆线SPD连接制造厂规定的软电缆或电线，自由长度大约为 100 mm。 用表12规定值三分之二的扭矩拧紧接线端子的螺钉和装配螺钉。

不可拆线的SPD按供货状态进行试验，软电缆或电线截短至露出SPD约100 mm长。 样品从500 mm高度下落至3 mm厚的钢板上，落下次数为：

－ 1 000，如果样品质量（不带电缆或电线）不超过100g；

－ 500，如果样品质量（不带电缆或电线）超过100g，但不超过 200 g； － 100，如果样品质量（不带电缆或电线）超过200g。

滚筒以每分钟5次的速率旋转，使样品每分钟下落10次。每次仅一个样品在滚筒里进行试验。 试后，样品应没有损坏，尤其是：

－ 任何部件不应分离或松动。

－ 应不可能触及任何带电部件，即使用标准试验指施加不超过10 N的力也不应触及。

在试后检查中，对软电缆或电线的连接应特别注意。只要电击保护不受影响，允许有小的碎片碎裂。 不减小爬电距离或电气间隙的外观损害和小的凹痕可忽略不计。 用7.5的试验确定测量限制电压。

仅在In下进行7.5.2的试验，仅在Uoc下进行7.5.4和7.5.5的试验。 对7.5.3的试验，应采用10次测量峰值的最大值。

如果测量限制电压低于或等于UP，则样品通过试验。 然后，样品连接至额定频率和最大持续工作电压Uc的电源，试验变压器至少应具有200mA的短路电流能力，除非制造厂提出另外的电流值。 施加该电源时：

? 流过样品电流的阻性分量 (在正弦波峰值处测量) 不应超过1mA。 ? 或待机功耗增加不应超过7.7.5测量值的20%。

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