地下室模板施工方案

第一章 编制依据

1.1彩虹新城K组团施工图纸。 1.2彩虹新城K组团施工组织设计。

1.3《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。

1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。 1.5本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。 1.6本方案中计算书采用品茗施工技术软件（2013版）计算。

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第二章 工程概况

2.1工程概况

2.1.1项目名称：彩虹新城K组团工程

2.1.2项目地点：安徽省肥东县新城区祥和路与临湖路交叉口 2.1.3建设单位：中铁四局集团房地产开发有限公司 2.1.4勘察单位：合肥工业大学建筑设计研究院 2.1.5支护设计：江苏东南建筑工程结构设计事务所 2.1.6主体设计单位：中铁四局集团设计研究院 2.1.7工程总承包：中铁四局集团有限公司 2.2建筑设计概况

2.2.1本工程基础形式为桩基础，结构形式为框架结构，建筑6层,3栋；建筑11层；2栋，建筑18层；1栋。檐口最大高度为56.3米，建筑物下及周边设计布置有一层地下车库（局部夹层），地下车库为框架结构。底板标高分别为-6.1m、-6.4m，，-6.7m，-7.5m。垫层厚100mm，底板厚450mm。

2.2.2本工程抗震设防烈度为：7度（丙类）；建筑耐火等级：一级；建筑防水等级：二级；地下室顶板防水等级：二级；地下室人防防护等级：甲类核6级二等。

2.2.3本工程总建筑面积56545.76㎡，地下建筑面积18233.12㎡（含人防面积：8911.81㎡），地上建筑面积为38312.64㎡。本工程±0.000相当于绝对标高27.550。

2.3结构设计概况 2.3.1抗震等级：

本工程抗震设防烈度为七度，地下室抗震等级：三级，地上抗震等级：三级， 2.3.2钢筋及焊条

HPB300一级钢筋（fy=270N/mm2） HRB400三级钢筋（fy=360N/mm2）

E43系列焊条用于焊接HPB300\\Q235钢筋，E55系列焊条用于焊接HRB400热轧钢筋，不同材质时，焊条与低强度等级材质匹配。

2.3.3结构混凝土： 预应力管桩强度等级：C30。 基础垫层强度等级：C15。

地下室承台、底板强度等级：C35，抗渗等级：P6。

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地下室框架柱强度等级：C30。

地下室顶板、框架梁、外墙强度等级：C35, 抗渗等级：P6。

地上框架柱、现浇板、框架梁从地下室顶至二层顶为C30，二层以上为C25。 2.3.4其它：

地下室底板厚450mm，K4#基础筏板厚1000mm，K5#、K6#基础筏板厚800mm，K1#、K2#、K3#基础筏板厚650mm，承台厚度450mm， 外墙厚度400mm,框架柱600mm*600mm，顶板厚度250mm。

2.4场地工程地质条件综述 2.4.1地形地貌

拟建场地原为居民村庄及耕地，拟建场地基本为原状地貌，部分为填土，主要为东北高西南低，孔口地面高程27.66～31.12m（吴淞高程系，下同），最大高差3.46m。该高程引测自施工方提供的位于一电线杆上一点，基准点高程BM=25.30m。

拟建场地地貌单元为河流二级阶地。 2.4.2地基岩土构成

①层素填土（Qml）——黄灰色,灰褐色,以粘性土为主,夹有薄层淤泥质土,含植物根系。该层整个场地均有分布。层厚0.30～2.90m。

②层粘土（Q4al＋pl）——褐黄、黄褐色,硬塑,稍湿,含少许铁锰结核及少量灰白色粘土条纹,断面有光泽,干强度高,韧性高。该层在场地部分孔中分布，埋藏较浅，且厚度较薄。层厚0.80～2.10m；层顶埋深0.30～2.90m；层顶标高25.78～29.20m。

③层粘土（Q3al＋pl）——黄、黄褐色,硬塑,稍湿,含氧化铁及铁锰结核及灰白色粘土条纹，断面光滑有光泽,无摇震反应,干强度高,韧性高。该层整个场地均有分布，揭露厚度3.80～24.10m；层顶埋深0.60～4.20m；层顶标高23.88～28.56m。

2.4.3地下水及地表水

拟建场地地下水类型主要为①层素填土、②层粘土及②层粘土中局部赋存的上层滞水，主要补给来源为大气降水，并受地表水渗入补给，地下水较贫乏，无稳定的地下水位；勘探期间测得的地下水位（静止）埋深为0.80～2.00m，相应的地下水位（静止）标高为26.28～27.60m。地表水主要为池塘水及雨后积水，其水量不大。

2.4.4根据基坑开挖的深度、场地工程地质条件与水文地质条件以及周边环境的保要求，基坑侧壁安全等级定性为二级，结合类似工程的施工成功经验，本基坑支护采用锚杆土钉墙支护支撑体系（具体详见基坑支护设计）。

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第三章 工程重难点分析

3.1施工要点分析

本工程K1#楼顶板于28-21/B～D轴线处挑空设计，底板面标高-6.1m，地下室顶板面标高+0.2m，板厚250mm，满堂架模板支设高度6.05m；其余楼号标高均不超过5m。 3.2针对性措施

高支模部分模板支撑系统施工前由项目技术负责人牵头编写专项施工方案，并采用品茗安全计算软件进行验算，经公司工程部长审核后报监理审批，再组织专家对方案进行论证，按照专家意见对方案进行修改后报公司技术负责人审批后方可实施。

3.3在施工中主要采取以下措施保证施工质量和安全： 3.3.1楼板支撑架的设置

(1)模板均采用采用915mm31830mm318mm（厚）木胶合板： (2)支撑系统：板支撑选用扣件式钢管满堂架。

(3)纵横向剪刀撑：选用中∮4833.5mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道，横向一道。

(4)平面水平剪刀撑：选用∮4833.5mm钢管，层高为6.05米的高支模竖向在架体中部设一道水平剪刀撑；

(5)底座：立杆底部采用木垫板。

(6)板底横楞50mm3100mm木枋间距为300mm，顶托梁均采用50mm3100mm木方

3.3.2梁模板支撑设置

梁采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮4833.5。梁截面支撑立杆间距0.6m，纵向间距为0.6m，立杆的最大步距1.20米；梁底第一道龙骨采用503100木方，间距为300mm，第二道龙骨采用∮4833.5双钢管，间距为600mm；梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；梁侧模龙骨水平设置，采用503100木方纵向间距为300mm，外龙骨采用∮4833.5双钢管纵向设置，梁截面在700mm～900mm范围沿梁断面高度中间设置1道对拉螺栓，对拉螺栓采用直径14mm的对拉螺栓，对拉螺栓横向间距600mm。梁截面在900mm～1500mm范围沿梁断面高度设置2道对拉螺栓，对拉螺栓横向间距600mm。 3.3.3柱模板支撑设置

采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用80360

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木方，柱箍采用圆钢管4833.5围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ4833.5钢管斜向加固（取45°） 图2-34 柱加固示意图

3.3.4检测措施

(1)高支模必须安排专人进行日常检查，巡查重点部位：

①杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 ②底座是否松动，立杆是否悬空。 ③连接扣件是否松动。 ④架体垂直度。

⑤施工过程中是否确超载现象。 ⑥安全防护措施是否符合规范要求。 ⑦支架与杆件是否有变形的现象。

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