FANUC系统指令格式

FANUC系统指令格式

G指令： G00：快速定位； G01：直线插补； G02：顺圆弧插补； G03：逆圆弧插补；

G04：暂停 X多少秒、P多少毫秒； G06：抛物线插补； G08: 加速； G09：减速；

G33/G32：螺纹车削； G40：取消刀具补偿； G41：刀具左补偿； G42：刀具右补偿； G43：刀具偏置（正); G44: 刀具偏置（负）； G50：工件坐标系建立； G71：外圆复合循环； G72: 端面复合循环； G73：仿形车削；

G74：端面切槽（钻孔）循环； G75: 径向切槽（钻孔）循环;

G76： 螺纹切削复合固定循环; G70; 精车复合循环；

G90：单一外（内）圆柱切削循环; G92：螺纹车削循环； M指令： M00：程序停止； M01: 程序选择性停止； M03：主轴正转（顺时针）； M04：主轴反转（逆时针）； M05：主轴停止； M08：切削液开； M09：切削液关； M30：程序完全停止； M98：调用子程序； M99：子程序结束； 0:初始化

G21 G40 G54 G96/G97 G99/G98; 转速的计算：

2?nrVc=1000

F:进给率

G97恒转速r/min G96恒线速m/min G98mm/min G99mm/r

1：快速定位 G00 X/U___Z/W___; 2:直线插

G01 X/U___Z/W___F___; 3:顺/逆圆弧插补

G02/G03 X___Z___R___F___; 4: G21公制单位

5: G40取消刀具半径补偿 6:等螺距螺纹切削

G32 X/U___Z/W___F___Q___;

X/U Z/W为螺纹终点坐标，F为 螺纹导程，Q为螺纹起时角（以0.001?为单位，单线螺纹时可不指定). 7: （1）单一外（内）圆柱切削循环 G90 X/U___Z/W___F___;

X/Z为绝对值方式编程，X变化，Z为终点坐标。 （2）：圆锥切削

G90 X/U___Z/W___R___F___: R为切削圆锥起点与终点的半径差 8：单一端面切削固定循环 G94 X/U___Z/W___F___; X为终点坐标，Z变化。 （2）圆锥的加工

G94 X/U___Z/W___R___F___;

R决定圆锥，切削起点与终点Z方向的有向距离。 9：螺纹切削单一固定循环 圆柱螺纹

G92 X/U___Z/W___F___; 圆锥螺纹

G92 X/U___Z/W___R___F___; R为圆锥螺纹起点与终点的半径差。 10：外（内）径粗车复合固定循环（G71） G71 U(d) R(e）；

G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F___; 解释：

d：循环每次的背吃刀量(半径值、正值）； e/r：每次切削退刀量（半径值、正值）； ns：精加工描述程序的开始循环程序段的行号； nf：精加工描述程序的结束循环程序段的行号； u/x：X向精车预留量（内孔为负）； w/z: Z向精车预留量; 11: 精车固定循环（G70） G70 P(ns） Q(nf）；

****12: 端面粗车复合固定循环（G72），与G71编程相反，从直径大的开始编。

G72 W(d) R(e）；

G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F___; 解释：

d：循环每次的背吃刀量(半径值、正值）； e/r：每次切削退刀量（半径值、正值）； ns：精加工描述程序的开始循环程序段的行号； nf：精加工描述程序的结束循环程序段的行号； u/x：X向精车预留量（内孔为负）； w/z: Z向精车预留量; 13: 精车固定循环（G70） G70 P(ns） Q(nf）；

14： 成形（仿形）加工复合循环（G73） G73 U(i) W(k） R(d)；

G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F___； 解释：

i：X方向促加工总量和方向（半径值）

最大直径减去最小直径减去背吃刀量减去精车余量

2k：Z方向促加工总量和方向； d/r：粗切削次数；

ns：精加工描述程序的开始循环程序段的行号； nf：精加工描述程序的结束循环程序段的行号； u/x：X向精车预留量；

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