干排渣技术

节能减排技术之十 干排渣技术

【技术背景】

火力发电厂燃煤锅炉传统的除渣技术为水力除渣，即锅炉热渣经过炉底渣斗排出后直接利用水进行冷却并输送的方式。由于水的热容大，水力除渣系统能够将高温炉渣快速的冷却到较低的、工艺许可的温度，但是也存在如下缺点：首先是水资源消耗巨大，灰渣潜热无法利用。其次是渣浸水后活性降低不利于综合利用，排渣水造成环境污染。此外，水力除渣系统复杂、占地面积大、运行维护费用高，不能综合利用的灰渣填埋占地量大。

为了有效克服传统除渣方式的缺点，少用水或不用水的灰渣冷却技术逐渐发展起来。1985年意大利Magaldi工业集团有限公司开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技术，于1986年安装在意大利皮埃特拉菲塔2×35MW机组上，取得了令人满意的效果。我国最早于1999年在河北三河电厂2×350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后，至今运行状况良好。

【技术简介】

干排渣的除渣过程为：锅炉炉膛中下落的热灰渣通过锅炉渣井落到干排渣机输送钢带上，随输送钢带送出，热灰渣在输送钢带上送出的过程中被空气冷却成可以直接储存和运输的冷渣。冷却用空气是利用锅炉炉膛负压的作用，经设置在干排渣机壳体上的进风口进入排渣机内部的，热灰渣在冷却、输送过程中，再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换。冷空气受热升温后进入锅炉炉膛，将热灰渣从锅炉带走的热量及灰渣中残余碳再次燃烧产生的热量带回炉膛，灰渣被冷却到适宜后续处理的温度，送出干排渣机。

【功能特点】

干式排渣技术使用空气作为炉底渣的冷却介质，完全没有水资源的浪费，也消除了由于使用水所产生的其它问题，具有以下功能和特点：

（1）由冷空气对渣进行冷却，取代了水，热风直接进入炉膛，回收了热渣中的部分热量；

（2）渣的输送和冷却同时进行，热渣在送出的过程中被逐渐冷却；

（3）输送钢带采用不锈钢编织网带，强度高、柔性好、不易断裂，系统简单可靠，整体故障率低于水力除渣系统；

（4）传动轴承均设置在设备机壳外部，易于拆除、检修，维护方便； （5）设有清扫刮板，能将从超级输送带上掉下的细渣清扫至设备出口； （6）机壳结构紧密，机内处于微负压状态，不会向外泄漏而造成环境污染。 【预期效益】

干排渣系统零耗水，可以节约大量水资源，并彻底解决由于水系统带来的一系列问题，相对水力除渣的系统能耗低，节省厂用电。干排渣系统可以回收热量，有利于锅炉热效率的提高。干渣通过干排，可直接用于建材，综合利用效果显著，可以延长灰场寿命，或可减少灰场面积。

【典型案例】

北京国电龙源环保工程有限公司在引进意大利Magaldi公司MAC技术的基础上，结合国内燃煤电厂的特点，形成了具有独立知识产权的龙源干除渣技术。至今已完成十余台机组的技改或新建工程，并有十几个项目正在执行。投运项目至今运行良好，并给业主方带来了良好的经济效果。如大唐长春第二热电有限公司1期工程2×200MW机组，将原有水力除渣系统改造为干除渣系统后，每年节水380万吨，节电208万kWh，节省维护费用40万元，干渣出售增加收益70万元，总价改造后每年节省或增加收益约846万元。

干排渣系统现场照片

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