火花机MAKINO - 图文 (5)

牧野(中国)火花机中文操作手冊

代号 叙述 21 小骨片 1 穿孔(G103) 11 微细骨片 2 超硬侧面,(较宽大侧边面积加工) 12 高精度加工,(精密摇动) 32 高速摇动(扩孔) 23 普通加工,（底部与侧边同时加工） 3 粗加工 13 复杂小锥体 43 标准骨片加工 53 较尖、较细的骨片 7 底角加工 代号 ?叙述 24 扬声器格子窗粗加工 14 扬声器格子窗精加工 34 穿孔 44 修边 25 精密加工 15 较小工件精密加工 6 倒扣圆坑 16 精摇(摇动方式加工螺丝孔，没有C轴) 36 粗摇(摇动方式加工螺丝孔，没有C轴) 28 半圆球加工(三轴同时运动) 18 半圆球精加工 8 半圆球粗加工

九、摇动方式﹕机床加工运行的轨迹。

它根据电极的形状而确定，通称电极形状。 1)电极上部的截面摇动方式

R R R 代号﹕1111 代号﹕2222 代号﹕3333

2)电极底部摇动方式 R 代号﹕4444 代号﹕5555

3)不规则的摇动方式 第2象限 第1象限 菱角 半圆 直角 直角 45 牧野(中国)火花机中文操作手冊

第3象限 第4象限

代号﹕1322 说明﹕ 代号输入按第一象限起直到第四象限(俯视)

4)等放射线摇动方式[90□□] 5)等边形摇动方式[80□□]

□□是等放射線的方 □□是等邊形的

向線數,這种方式不邊數,這种方式是

多邊形側邊加工 适宜多邊形側邊加 工,那用上右面方式

代号﹕9004 代号﹕8008

十、放电组合选用方法

M23 B type standard model (□12to□30mm) Process No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Roughness(0.1μRmax) 900 800 700 600 500 400 300 230 160 120 90 70 45 30 20 MC condition 168 167 166 165 164 163 162 338 337 336 335 334 333 332 331 Bottom remain(μm) 487 409 337 278 229 189 147 113 77 54 40 27 17 9 4 Side remain (μm) 284 246 209 178 151 128 101 82 59 40 28 18 11 5 2 Bottom gap (μm) 150 130 115 100 90 83 68 53 45 38 30 23 15 9 4 Side gap (μm) 100 85 75 65 60 55 45 35 30 25 20 15 10 5 2 Wear ratio(0.1％) 5 5 5 5 5 5 5 10 30 70 140 190 160 260 290 start condition开始条件 end condition Miniun re- 2mm 320 270 235 200 170 145 115 ←此在EDIT[f.7MODEL.DATE]中找不到, duction per 5mm 370 300 260 220 185 160 125 在加工深度小于2mm或粗略加工的情 况下,可在Side remain这一行找开始级 side by each 10mm 430 335 285 245 205 175 140 别I,在加工精度比较高的工件时,一定要 machining 15mm 460 360 305 260 220 185 150 HEAD BOOK或DATE BOOK书中查找, depth 20mm 490 385 330 280 240 200 160 *特此说明,敬请注意*

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例题﹕Cu─St □25mm，粗糙度要求3μmRmax，铜公的火花位，粗工﹕0.25mm/单边， 精工﹕0.15mm/单边，加工深度﹕5mm，请从上表为其选择适当的开始的级别I，结束的级别J，最终完成的级别O。 1)因其加工深度为5mm，从上表中最小预留量这项中5mm那一行数据中找出粗工的预留量与火花位0.25比较接近的数，注意表中数据单位为μm，220转化成mm单位为0.22mm这个数与Process No这一行4一一对应，这数4就是开姶的级别I，上表中与0.25mm比较接近还有260、185、160等，为什么不选呢？这是因为0.25-0.26=-0.01mm，这样就出现比预算多加工1C(单边)，那为什么不选185呢？这因为0.25-0.185=0.065mm>0.05mm，那么预留太多，电流弱，这对加工很不利(加工时间会增长很多，损公也很厉害)，160更不用说。 2)粗糙度要求3μmRmax，从表中Roughness(0.1μRmax)那一行找到30，因其单位为0.1μRmax。 所以，此值30就是所要求值，它与Process No这一行14一一对应，这级别14就是最终完成的级别O。 3)因分粗、精加工，粗工后要预留一些给精加工，因而在粗工程式中J粗结束的级别给它一个结束，此例在粗工程式结束级别J粗给它9，即粗工在第9级别就停下来。通常要看精工的开始级别I精来确定，至而做法:J粗=I精+1(或2)。 4)精工的开始级别I精也按火花位来确定(选法与上第1项相同)，此例I精应该为7。最终加工的粗糙度是3μmRmax，所以精工最终完成级别O精也是14，结束级别J精可以省略，若输入J精= O精=14。 程序﹕1)粗工﹕G101Z-5.0R0.25E23I 4J9O14L23P1111S5T3F6;G113X0Y0Z5.0;M30; 2)精工﹕G101Z-5.0R0.15E23I 7J14O14L23P1111S5T3F6;G113X0Y0Z5.0;M30; 备注﹕(1)火花位根据铜公大小有MAKINO的标准。(2)粗工最好在开始条件start condition内找，否则就会因预留量太少，造成加工速度慢、损公大。(若做铜公有固难，可做多一个精工铜公补偿损公部分，做到精度高一些，但加工时间比较长。(3)若加工工件粗糙度要求不那么高，可一支铜公完成时J粗=O粗

十一、扩孔加工(在某些情况下，加工完才发现某轴尺寸不够数，须圹大。)

例﹕将X轴向单边扩大0.1mm。

一、程序设置G101,在原来程序的基础上把加工方式改一改 N AB/INC 90/91 90﹝不用改变﹞ Q MC AIXS (1:X ,2:Y,3:Z) 3﹝不用改变﹞ Z MC DEPTH -10.0﹝不用改变﹞ R ELECTRODE REDUCTION 0.2﹝不用改变﹞ E MODEL DATA No 22﹝不用改变﹞ I START OF PROCESS No 3﹝不用改变﹞ J END OF PROCESS No 15﹝不用改变﹞ 0 FINISH OF PROESS No 15﹝不用改变﹞ D SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%) H END PROCESS REMAIN AUOUNT (%) L MC METHOP 102(2是加工方式，1为1～9任意一个) P PATTERN 1111﹝不用改变﹞ 47

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A POT ANGLE S JUMP AMOUNT 5﹝不用改变﹞ T CYCLE 3﹝不用改变﹞ S SPEED 6﹝不用改变﹞其它如加工位置等不变。 二、设置扩大值。 NC-SET→L．1 OFFSET出现补偿设置屏幕﹕ No DATA No DATA No DATA L项的输入法 01 0.1 11 0.0 21 0.0 →102 02 12 22 →202 03 13 23 →302 04 14 24 →402 05 15 25 →502 06 16 26 →602 07 17 27 →702 加工好后X方向扩大了0.2mm。 轴向 项目 X轴向 Y轴向 火花位 0.2×2 0.2×2 扩大值 0.1×2 0.0 总数 0.6mm 0.4mm(不变) 注意﹕这种方法是某轴两边都扩大，如只单扩大某边，那么有两种做法。 (1) 将G113中的坐标值改一下。例如﹕G113X0Y0Z5.0→G113X0.15Y0Z5.0 (2) 在WORK/ELECT→L．4LOCAL.OFFSET

X. 0.15 →X坐标值向右偏移0.15mm，即扩大X正方向15C Y. 0.0

Z. 0.0

螺纹孔加工(Thread cutting by orbiting)[用G103扩镗]

准备工作﹕1)电极外部直径要比事先预备的孔(在工件上)小一些。 2)事先预备的孔在深度上要比螺纹孔实际深多3～5mm。 例题﹕加工M6的螺纹孔。

工件﹕材料SKD-11，螺纹孔深度12.0mm。

电极﹕CuΦ4(用于打事先预备的孔之用)，Cu齿外径Φ4.5螺纹钢公。 注意﹕虽然螺纹钢公的直径小了一些，但螺纹的齿距不能改变。 加工程序﹕

G132 SPECIAL SETTIING 特殊设定 ADD TAKL SET VALUE D:/ STARTING COND No C:/ HQSF μ SC DENSITY [g/l] Q:/ EXP P-PULSE 1 A:/ A-JUMP 232 48

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用CuΦ4打预备的孔 MODEL TAKL SET VALUE N:/ ABS／INS 90/91 X:/ MC DEPTH X AXIS Y AXIS Y:/ Z AXIS -15.0 Z:/ C AXIS(ROT/ANGLE) C:/ W:/ MAX AUTO DEPTH MOVEMENT L:/ MC FINISH STOP E:* MC CONDITION No 258 U:/ REMAIN AMOUNT R:/ PATTERN RADIUS 0.1 P:/ MODE PATTERN 1111 A:/ ROT ANGLE B:/ PERIPHERAL SPEED S:/ JUMP AMOUNT 12 CYCLE 3 T:/ SPEED 10 F:/ I:/ CLAMP AMOUNT

加工位置(这儿略)。

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