钢内筒施工作业指导书

1 编制依据

1.1 《烟囱外筒施工图》、《烟囱钢内筒施工图》F325ⅡS—T0332（T0333） 1.2 《GYT—200（Ⅱ）钢索液压提升装置组装、使用与维护说明书》 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87 1.4 《建筑钢结构焊接技术》规程F218—2002执行 1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.6 原电力部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》 1.7 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇） 1.8 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇） 2 工程概况

山西兆光电厂二期工程2×600MW燃煤空冷发电机组扩建工程，两台锅炉共用一座分段悬挂钢内筒套筒式钢筋砼烟囱。内、外筒间共设有六层钢结构平台；钢内筒出口直径10m，总高230.675m，顶标高为240m。共分六段通过钢牛腿分段悬挂于各层钢平台主钢梁上；钢内筒整个筒壁采用JNS耐酸钢板，筒壁外部加劲肋等不与烟气接触部分采用普通钢材，钢内筒内表面采用泡沫玻璃砖防腐、隔热（本措施仅对钢内筒制作安装指导施工，不作为防腐、隔热措施）。

钢内筒施工时在烟囱顶层平台布置两组“GYT—200（Ⅱ）钢索式液压提升装置”，采取分节倒装办法，整个钢内筒分为三节在烟囱零米制作，施工时利用“钢索液压提升装置”逐渐提升按由上至下的倒装顺序将钢内筒分段进行卷制、组对、焊接，分三次将制作完成后的各节钢内筒由上到下逐节、逐段安装到位。 3 主要工作量

钢内筒JNS耐酸钢板 δ=16mm 98.6t δ=8mm 440.417t 其他普通钢材（Q235B、Q345B） 共计 102.416t 4 施工准备

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4.1人力计划

施工员 1人 技术员 1人 安全员 1人 资料员 1人 队 长 1人 起架工 8人 电焊工 24人 铆焊工 8人 电 工 2人 材料员 1人 机械操作工 2人 4.2施工机具 编号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ １４ １５ １６ １７ １８ １９ ２０ 机械名称 电动单梁桥式起重机 对称式三轴卷板机 汽车式起重机 平板运输车 施工升降机 卷扬机 拉力表 等离子切割机 半自动切割机 电焊机 逆变直流焊机 空压机 倒链 倒链 角磨机 水平管 气割工具 小型工具 总功率 规格型号 W-11 QY-16 JK-3 LGK-100 BK-315 ZX7-400 VF-6/7 D125 30M 产力 200T 2T 5M/T 16T 40T 3T 3T 6M3/min 10T 1-3T 总功率 数量 78.4KW 2台 20KW 2台

22KW 1台 1台 30KW 8KW 20KW 1台

1台

1台 2台

钢索式液压提升装置 GYT-200（Ⅱ） 1台

1KW 2台

200KW 10台 17KW 8台 37KW 1台 6只 10只 10台

1根

8套 若干

458KW

附： YT—200（Ⅱ）型钢索式液压提升装置主要技术参数：

额定提升力：单台千斤顶1960KN （200T）

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额定工作压力：20MPa

行程检测信号：设置0、30、170、200mm 5个位置。 承载钢索数目：单台千斤顶2×12根（左右捻向各12根） 额定提升速度：6m/h

液压千斤顶活塞工作行程：200mm 5 施工方法

5.1 熟悉施工组织设计、设计文件、设备技术资料要求及各项注意事项，施工前必须做好安全及施工技术交底。 5.2 施工前办理开工报告等手续。

5.3 按设计要求对原材料的材质、型号规格和外观质量等进行检查是否符合设计要求，板材表面应无裂纹、无创伤，且有产品合格证书，材质检验报告等相关手续，并经质检部门检验产品合格后方可使用。

5.4 在烟囱内侧中心地面安装制作一钢平台作为钢内筒地面组对、焊接操作平台，并依烟囱中心及钢内筒内径制作布设钢内筒组对、焊接用固定胎模。

在烟囱零米预留进料口安装起重龙门架一座，在其上安装工字钢单轨梁和2T电动葫芦两台，并将单轨梁延至烟囱内悬吊在钢内筒外焊接平台下围绕钢内筒外侧作为水平运输工具。具体施工见附图。

5.5 按照《GYT—200（II）钢索液压提升装置组装、使用与维护说明书》由专业施工人员对液压提升装置在安装前在地面进行空负荷调试，并派专人熟悉其运行原理和操作方法。调试前先清理干净各部件并按液压系统图和电气系统图连接成整个系统，再向油箱内注入经滤清的YA-N46或YB-N46号液压油。检查上下卡座上的卡爪和其规格型号，上下锚头上的卡爪不可混淆。根据液压提升装置调试说明书对液压泵站、液压油缸、电气控制台进行调试，选择带负荷上升、下降工况进行调整。并对活塞行程位置和运动速度进行测量、调整，检查过压及滤油器压差超值报警回路。然后将系统压力由5、10、20MPa逐渐升至25MPa进行耐压实验，无漏油现象即完成上述实验调整。最后让机器处于自动运行工况空载磨合一段时间，每次连续动作3小时，如各部分动作正常，液压、电气元件液压系统未出现异常

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则地面调试完成。

5.6 按《GYT—200（II）钢索液压提升装置组装、使用与维护说明书》加工两个千斤顶安装底座和两个展放架，将钢绞线切割成长度为240米48根，其中左右捻向各24根；切割时，钢绞线从卷轴中心开始展放，展直后平放在地面。按所需长度在每根切口处做好标记，距切口两侧10毫米处用细铁丝绑扎好，用无齿锯进行切割并保证其切口处平整。钢绞线切割完毕后，每根钢绞线两头用角磨机磨成尖头，用火焊工具封口，然后再用角磨机磨成子弹头形，以便于后来穿钢绞线，左右捻向钢绞线要做好标记。当钢绞线有折弯出现时，禁止使用。切割下来的钢绞线最后及时穿入到液压缸内，然后挂起。如果暂时存放，要严防车辆及其他重物的碾压，防止沾上泥土。穿缸前钢绞线要做好清洁工序，必要时可用煤油进行擦洗。

5.7 液压提升装置在地面调试好后将各油管和电缆线回收好，采用3吨卷扬机将液压千斤顶以及泵站、控制台逐一吊到烟囱顶层吊装平台上，并安放到指定位置固定平稳。液压千斤顶采用座式安装，就位时要用3米的钢绞线从千斤顶上卡座上方一直插入到承重梁的下方，以保证千斤顶上的孔眼与承重梁上的孔眼一一对应。液压千斤顶、钢绞线竖直安装使用，摆放要平稳坚实，其允许误差为+0.5°。定好位后进行固定。安装钢绞线导向架时要注意导向架上方的孔眼与千斤顶卡座上的孔眼保持一致。导向架是根据现场条件进行加工，一定要保证其强度和转动滚轮灵活。根据电气系统图和液压系统图将电缆、油管连接好，控制台与千斤顶电缆以及泵站与千斤顶油管的连接要保证一一对应。

5.8 穿钢绞线之前先从烟囱的顶部挂3吨滑轮并穿好起重钢丝绳（卷扬机布置在零米，顶部滑轮通过钢丝绳吊绳头挂设在烟囱顶层平台钢梁上），每个承重梁下方1.5米处搭设一个悬吊脚手架平台。

5.9 施工人员将4只钢索梳导板固定在承重梁下方，并保证疏导板上的孔眼与承重梁上的孔眼保持对应。并从此处将钢绞线从下向上穿入千斤顶。利用人力将千斤顶上下卡板提起并用硬物垫好，将上锚头固定在导向架上。钢绞线用人力从制作场运至烟囱内零米层，利用3吨卷扬机和专用紧绳器将其吊至承重梁下方，施工人员站在事先搭设的平台上，在液压缸的底部先把钢索疏导板（参见《GYT—200（II）钢索液压提升装置组装、使用与

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维护说明书》提供的附图2-5）按孔位对准，将上下卡爪打开。将钢绞线分左右捻向按一定的顺序进行由疏导板穿入千斤顶内直到穿过上锚头，施工人员将卡爪套住钢绞线固定在锚座上。 待48根钢绞线全部穿好并且都利用卡爪固定在上锚头上后用撬杠将千斤顶上下卡板提起抽去硬物后将卡板放下。钢绞线垂下要注意保护，以免电焊碰伤或折弯。

5.10 液压提升装置的下锚头由下锚座、三角压板、拉杆、卡爪等组成。下锚头是承载钢索与钢内筒联接的关键部件，然后将下锚头卡座的锥孔擦净，将锥孔内均匀地抹上一层3号二硫化钼锂基脂。穿入下锚头和钢绞线一定要仔细地检查，使每根钢绞线在液压缸上的位置与下锚头卡座孔位一一对应。由于起吊钢绞线长度过长，必须把预先准备的钢索疏导板用绳子慢慢牵引梳理，此时要严防疏导板打转。梳到下方使疏导板的孔位与下锚座孔位对准后，方可将钢绞线一一穿入下锚座锥孔的卡爪内。疏导板不可从钢绞线内退出，应摆放在吊耳上方，用铁丝将其固定在钢绞线上，以便下次换位时钢绞线对孔用。每个锚头锥孔中的三片卡爪用装锚爪工具拧紧。确认千斤顶上下卡爪已锁紧钢绞线后，松开上锚头，用紧绳器卡住钢绞线挂在2吨倒链上，利用2吨倒链结合拉力计对每根钢绞线进行反复轮流预紧，使每根钢绞线均匀受力。完成钢绞线预紧后，就可将伸出导向架的钢绞线用上锚头固定，其组装方法与下锚头类似，但上锚头是随着钢绞线慢慢下垂的。待上下锚头做好，钢绞线预紧完毕后，即可利用液压提升装置提升施工钢内筒。

5.11 初次运行时，操作、监护人员要各就各位，对吊物、吊点、提升平台以及液压提升装置进行一次全面检查，确认无误后，指挥人员可命令控制台的操作人员开机，运行15分钟，情况正常后，即可带负荷试吊。先将钢内筒吊离地面100毫米，监视各吊点负荷，使各点的负荷基本相等。前期吊物重量轻，液压系统的工作压力可以适当调小。随着吊物重量的不断的增加，工作压力也将不断地增大，直到负荷增大至22MPa为止，电接点压力表的压力控制值为工作负荷压力值的1.1倍。此时操作人员将各缸工况投切到自动带负荷上升。当吊物离开地面1米时，停止动作，对各下锚头进行重新预紧，然后继续提 升。

5.12 钢内筒的预制全部在制作场完成。预制顺序为：放样——下料——

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