再在带读数的量具上度量出必要的尺寸后，才能去量工件。当工件误差较大作粗测量时，可用透光法来判断其尺寸差值的大小。测量的外卡钳一卡脚测量面要始终抵住工件基准面，观察另一卡脚测量面与被测表面的透光情况，当工件误差较小时，可利用外卡钳的自重由上向下垂直测量，以便于控制测量力。外卡钳测量面的长度尺寸，应保证在测量时靠外卡钳自重通过工件，但应有一定的摩擦。两卡脚的测量面与工件的接触要正确，使卡脚处于测量时感觉最松的位置。
图6—17 外卡钳测量尺寸的量取
如图6—17所示，外卡钳在钢直尺上量取尺寸时，一个卡脚的测量面要紧靠刚直尺的端面，另一个卡脚的测量面调节到所取尺寸的刻线且两测量面的连线应与钢直尺边平行，视线要垂直于钢直尺的刻线面。外卡钳在标准量规上量取尺寸时，应调节到外卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。
（三）锉平面的练习要领
用锉刀锉平面的技能技巧必须通过反复的、多样性的刻苦练习才能形成，而掌握要领的练习，可加快技巧的掌握。
1．掌握好正确的姿势和动作。
2．做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动，因此在操作时注意力要集中，练习过程中要用心研究。
3．练习前了解几种造成锉面不平的具体因素（如表6—3所示），便于练习中分析改进。 表6—3平面不平的形式和原因 形式 平面中凸 产生的原因 1． 锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡。 2．锉刀开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压下，形成前、后面多锉 3．锉削姿势不正确 4．锉刀本身中凹 对角扭曲或塌角 1． 左手或右手施加压力的中心偏在锉刀的一侧 2． 工件未夹持正确 3． 锉刀本身扭曲 平面横向中凸 或中凹 1．锉刀在锉削时左右移动不均匀 二、曲面锉削
（一）锉削外圆弧的方法 锉削外圆弧所用的锉刀，都为扁锉。锉削时锉刀要同时完成前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动两个运动。锉削外圆弧面的方法有两种：
1．顺着圆弧面锉削
如图6—18（a）所示，锉削时，锉刀向前，右手下压，左手随着上抬，这种方法能使圆弧面锉削的光洁圆滑，但锉削位置不易掌握且效率不高，故适用于精锉圆弧面。
图6—18 外圆弧锉削方法
2．横着圆弧面锉削
如图6—18（b）所示，锉削时，锉刀作直线运动，同时锉刀不断随圆弧面摆动，这种方法锉削效率高且便于按划线均匀锉近弧线，但只能锉成近似圆弧面的多棱形面，故适用于圆弧面的粗加工。
（二）锉削内圆弧面的方法
锉削内圆弧面时，锉刀可选用圆锉、半圆锉、方锉（圆弧半径较大时）。如图6—19所示，锉削时，锉刀同时完成三个运动：前进运动；随圆弧面向左或向右移动；绕锉刀中心线转动。三个运动要协调配合，才能保证锉出的弧面光滑、准确。
图6—19 内圆弧锉削方法
（三）平面与圆弧的连接方法
一般情况下，应先加工平面再加工圆弧，以使圆弧与平面连接圆滑。若先加工圆弧面再加工平面，则在加工平面时，由于锉刀左右移动容易使圆弧面损伤，且连接处不易锉圆滑或不相切。
推锉时，容易掌握锉刀平衡，一般用于狭长平面的平面度修整，或锉刀推进受阻碍时要求锉纹一致而采用的一种补偿方法。如图6—20所示。由于推锉时的锉刀运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故效率低，只适合于加工余量小的场合。
图6—20 推锉
（四）圆弧面锉削的检验
圆弧面质量包括轮廓尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等内容。如图6—21所示，圆弧面线轮廓度检测时，用半径样板。如图6—22所示，半径样板与工件圆弧面间的缝隙均匀、透光微弱，则圆弧面轮廓尺寸、形状精度合格，否则达不到要求。
图6—21 半径样板 图6—20 圆弧测量
三、角度锉削
角度锉削也是锉削加工中常见的重要锉削方法之一，主要是通过万能角度尺的测量等来配合完成，以下以六角体为例进行简单分析。 （一）六角体的加工方法
六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但是为了保证正六边形要求（即对边尺寸、120°角度及边长相等等要求），加工中还要根据来料的情况而定。
圆料加工六角体时，先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图6—21所示。
图6—21 圆料加工六角体的方法
如图6—22所示，六角体加工也可以用边长样板来测量。加工时，先加工六角体一组对边，然后同时加工两相邻角度面，用边长样板控制六角体边长相等，最后加工两角度面的平行面。
图6—22 边长样板测量
（二）六角体的加工步骤（用圆料加工）
1．检查来料尺寸，测量圆柱的实际直径。 2．
【知识链接】平面锉削加工
（一）长方体的锉削加工图（如图6—18所示）
图6—18长方体工件的加工图
（二）操作过程
1．检查来料尺寸是否符合加工要求，并选好粗基准面A 2．粗、精锉在第1面（基准面A），达到平面度0.1mm和表面粗糙度Ra≤3.2μm的要求。
3．粗、精锉第2面（基准面的对面），达到50±0.15mm尺寸要求及平面度、平行度、粗糙度等要求。
4．粗、精锉第3面（基准面B），达到平面度、垂直度及粗糙度等要求。 5．粗、精锉第4面（基准面B的对面），达到尺寸30mm，平面度、垂直度及粗糙度等要求。
6．粗、精锉第5面（基准面A的左邻面），达到平面度、垂直度、及粗糙度等要求。 7．粗、精锉第6面（基准面A的右邻面），达到尺寸100mm，平面度、垂直度及粗糙度要求。
8．全部精度复查，并做必要的修整锉削，最后将各锐边倒钝去毛刺。 【注意事项】
1．锉削是钳工的一种重要基本操作，初学时首先要做到姿势正确。 2．注意掌握两手用力，使锉刀在工件上保持平衡。
3．工件夹紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件端面夹伤。 4．采用顺向锉，并使锉刀全长切削。
5．基准面作为加工控制其余各面时的尺寸、位置精确度和测量基准，故必须在达到其规定的平面要求后，才能加工其他面。
6．粗锉时锉痕不能太深，否则精锉仍无法去除，切屑嵌在锉齿中要及时清除。
7．在检查垂直度的时候，要注意角尺从上向下的移动的速度，压力不要太大，以防出现误差。
8．工量具要放置在规定的位置，轻拿轻放，用完后要擦净，做到文明生产。
第五节 锉刀的修复和利用
锉刀长时间使用后会磨损或变钝，如果不能合理有效地修复和利用，那么将会造成很大的浪费，另外有些特殊场合需要用旧锉刀改进后进行使用。
图6—21 锉刀的修复利用
一、弯曲
（一）程序和要求
1．将锉刀退火弯曲成型 2．淬火至原锉刀硬度 （二）用途
如图6—21（a）所示，用于锉削凹陷部分的平面、弧面、圆角等。 （三）适用范围
1．可用废旧锉刀煨制
2．适用于各种不同大小和截面形状的锉刀 3．锉刀退火时注意不要碰坏和灼伤锉齿
二、焊接
（一）程序和要求
1．准备一块废旧锉刀片和合适的钢棍，用砂轮修磨成需要的大小和形状。 2．用电焊快速焊接，焊完后立即投入水中冷却，即淬火。
（二）用途
如图6—21（b）所示，用于锉削凹陷部分的平面、弧面、圆角等。
三、磨边
（一）程序和要求
将扁锉、方锉、刀形锉的其中一边或一个面用砂轮磨平、磨直、修光。 （二）用途
如图6—21（c）所示，用于锉削有清角的直线或锐角工件。 （三）适用范围
适用于中等宽度的扁锉和半圆锉刀。
四、磨头
（一）程序和要求
1．将扁锉或刀形锉等的头部约10～15mm处用砂轮将齿磨平、磨光，然后再磨一下锉刀端头，使它与光面成80°角。
2．用油石研光两面，即成刮刀与锉刀的两用刀。 （二）用途
如图2.71（d）所示，用于锉削或刮削平面、弧面。 （三）适用范围
适用于中等宽度的扁锉和半圆锉刀
五、改磨刮刀 （一）程序与要求
1．取一废旧锉刀（三角锉、扁锉）。
2．在砂轮上磨削成不同刀头形状的刮刀。 （二）用途
如图2.71（e）所示，适用于刮削平面或圆弧面的工件。 （三）适用范围
1．根据需要，大小锉刀均可利用。
2．在砂轮上磨时，应不断沾水冷却，以免锉刀退火。
【思考与练习】
1．锉刀的种类有哪些，如何选用？ 2．锉刀的锉齿及锉纹有哪些形式？ 3．锉削的方法有哪些？
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