学校暑期大修技术标 (3)

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境的影响和污染。

12、拆除下来的建筑垃圾应及时的清运出现场，确保施工场地的整洁。 二、钢筋工程施工

1、钢筋的制作和绑扎技术措施 钢筋的调直

钢筋在加工之前应进行调直处理。盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直。

钢筋的放样

在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的尺寸及角度。同时还要对每个式样的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。

钢筋的配料

根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用。合理的使用钢筋，使钢筋的损耗将到最低程度。钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。所以每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。

钢筋的保护层

根据设计要求制作不同部位、不同结构强度的钢筋保护层垫块，垫块用水泥砂浆制成，强度必须达到设计强度的90%以上时方可使用。垫块必须绑扎牢固，施工中必须保证保护层厚度，避免主筋外露。

钢筋翻样

所有的钢筋翻样安排专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审变更的内容做到心中有数。按到货钢筋的实际长度合理下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度。

2、钢筋绑扎的质量要求

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 检查混凝土保护层是否符合要求。

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三、模板工程施工

本工程模板采用1.8cm厚多层胶合板模板，龙骨采用5×10cm方木组合钢模板体系，支撑采用钢管支撑，模板做好封边处理，板与板之间缝隙用宽塑料胶带密封严。模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。

1施工工艺流程

见模板工程施工工艺流程控制程序。 2配模原则

根据工程结构情况和施工设备及料具供应条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。施工设计应包括模板排列图、连接件和支承布置图以及细部结构、异形模板和特殊部位的详图。

根据现行的《混凝土结构工程施工和验收规范》的规定以及工程结构的形式、施工条件确定模板的荷载，并对支承系统进行力学验算。

模板配制数量，由于单体教多，构件尺寸也不统一，因此，模板数量根据实际施工进度需要配制，在保证进度的前提下，尽量增加梁、柱模板的利用率，增加平台模板的转换率为原则，进行优化配模。

配模时应优先选用通用规格和大规格模板，并做到模板块数少，镶拼木模少，支承布置简单受力合理。

尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次使用。

模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。 四、混凝土工程施工

1准备工作

由于该工程最多的只有三层，因此采用混凝土泵车进行混凝土浇筑。为把运至施工现场的混凝土顺利地用混凝土泵车进行浇筑，事先要做好下述泵送前的准备工作：

模板及支撑的检查

混凝土泵送施工浇筑的速度快，混凝土对模板的侧压力较大，为此模板要有足够的强度、刚度和稳定性。

同时要检查布料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和

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支架应适当加固。

钢筋的检查

首先检查结构钢筋骨架绑扎的是否准确，在浇筑前要进行隐蔽工程验收，并由监理单位签字。

泵车的放置是否坚实稳定

因为泵车在泵送混凝土时都有脉冲式振动，如泵车放置处有坡度，则有可能因泵送时的振动使砼泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。

组织方面的准备

混凝土泵送到现场，规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。

对混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土的浇筑地点之间，规定联络信号并配备通信设备，以便及时联络，统一调配。

检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；指挥人员、管理人员、操作工人是否齐全并经过技术交底等。

2混凝土的泵送

泵送前先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室、管道等与混凝土接确部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。

泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间不超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。

为防止混凝土堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土的数量，并及时通知混凝土供应站。要计算混凝土的数量时，应计入输送管内的混凝土数量。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

3混凝土的浇筑 泵送混凝土的浇筑顺序

采用混凝土泵车浇筑混凝土时，应由远而近浇筑。

当不允许留施工缝时，混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。 混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

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浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300mm-400mm)。振捣上一层50mm,以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,其间隙时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形等情况,发现问题应立即停止浇筑。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实，在继续浇筑。

混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

4混凝土的振捣

混凝土的振捣要做到“快插慢拔”在混凝土分层浇捣时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时要掌握好振捣时间，过短可能不易捣实，过长可能引起混凝土离析现象，一般以混凝土表面成水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，表示已捣实，即可停止振捣。

5施工缝的留设与处理

由于施工技术和施工组织上的原因不能连续浇捣时，应预先选定适当位置设置施工缝。设置施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。如：顶板施工缝留设在跨中的1/3区段内；梁施工缝留设在跨中区段范围内；楼梯施工缝留设在上三步位置。所有施工缝外侧封堵胶合板，以保证混凝土施工缝为直搓。

混凝土施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2KPa，同时派专人用钢刷将钢筋表面的浮浆清理干净，清除混凝土表面松动的砂石和垃圾，将施工缝部位凿毛后将施工缝表面清理干净，并用水湿润。浇筑水平施工缝前宜先铺下100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，

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并且避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

6混凝土的养护

混凝土浇筑后，12小时以内派人洒水进行养护，以保证混凝土质量。当温度大于5°C时采用洒水的方法；墙体亦采用洒水的方法。养护一般不少于7天。冬季施工温度较低时，还可以进行覆膜养护。 五、墙面粉刷施工

1、 工艺流程

基层清理--1：3水泥砂浆打底；1：2水泥砂浆抹光。 2、墙面抹灰施工准备

1） 材料：砂浆：本工程采用预拌商品砂浆。 2） 作业条件

A. 抹灰部位的主体结构均以检查合格，门窗框几需要预留的管道已安装完毕，并经检查合格。

B. 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 C. 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前二天进行浇水，每天宜两遍以上。 3） 操作工艺

A. 基层处理：清除墙面的灰尘，污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量的10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

B. 底基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

C. 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂

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