膜转移施涂器设计使用说明书

2700/600Warp-Size

膜转移施涂器设计使用

说明书

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目 录

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章

附表1备用品表 附表2易损件表 附表3介质及环境要求

概述

主要技术规范 结构简述

设备的制造质量、组装及试安装的要求 安装及试用转 使用与维护

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第一章

概 述

2700Warp-Size绕线辊式膜转移施胶涂布器适用于40-100g/m2的原纸进行水溶性的双（单）面施胶或涂布。也可用于其他水溶性涂料的涂布。

胶（涂）料由料槽喷射到上料辊表面，上料辊和计量辊之间加压形成料池，通过计量单元计量，使涂料在上料辊表面形成均匀薄膜。调节上料辊间的压力及限位装置使薄膜均匀转移到纸幅表面上。可凭借对计量单元的调节控制涂布量。溢料的涂料经回料槽回到涂布制备系统，经处理后再送到调温进料管。

第二章

主要技术规范

产品品种 特种纸、优质文化纸 净纸宽度 2700mm 成品纸定量 40-100g/m2 设计车速 700m/min 最高工作车速 600m/min 动平衡车速 800m/min 爬行车速 25m/min 设计纸压 20-40kN/m 施胶量（每面） 0.5-2.5g/m2 施胶固含量 5-20% 轨 距 3900mm

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第三章

结构概述

2700绕线辊式膜转移施胶涂布器由上料辊装置、计量辊装置、机架加压装置、进料装置、回料装置、清边及清洗装置、限压及微调装置、喷雾装置及压缩空气系统等组成。 3.1 上料辊装置

上料辊直径为Φ800，宽面2900mm。辊芯材料为HT250，二端闷头轴为ZG270-500，辊面包覆约25mm厚的橡胶。橡胶硬度上辊为邵尔A85±2o、下棍为邵尔A90±2o。 为保证涂布质量，要求涂布辊有很高的形位公差及运行精度，上料辊两端用进口的SKF锥面轴承及配套的退卸套，采用油脂润滑系统。辊内通15-25℃冷却水，控制运行温度、延长使用寿命。辊内配备有无锡Johnson旋转接头及虹吸器。

在开机之前和每次断纸之后，都应先用清洗喷水头预清洗上料辊面，然后用没有腐蚀的海绵沾30-40℃的温水小心清洗。（不要使用任何化学品、有腐蚀的海绵；严禁使用机械性硬器、有腐蚀性或有尖锐边缘的器件清洗；严禁使用高压清洗器或高温清洗器）。 3.2计量辊装置

计量辊直径为Φ420，面宽2950mm。辊芯材料为20#无缝钢管，二端闷头轴为40Cr，辊面经镀铬后，包覆约Φ0.4mm的进口不锈钢。

为保证涂布质量，要求计量辊有很高的形位公差及运行精度，辊两端采用进口的SKF轴承及配套的退卸套。计量辊内通15-25℃冷却水，控制运行温度、延长使用寿命。 涂布（施胶）量的控制是通过加压气胎对计量辊的加减压力来实现；也可通过改变计量辊的转速来调节涂布量。

涂布（施胶）量横幅方向的控制首先是由设备整体的加工及安装精度来保证的其次少量的误差和微量的挠度可通过计量辊两端的调节螺杆来进行适量的微调。 3.3进料装置

本装置没有供涂布（施胶）的料槽，其材料为1Cr18Ni9Ti，料槽设有一组唇板，通过调节亮唇板的间隙来调整进料量。

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工作时涂料由土料槽直接喷射到上料辊表面，使之与计量辊之间所形成的上料池。涂料经计量辊计量后在上料辊表面形成均匀的薄膜后转移到纸幅上。 3.4回料装置

经进料装置喷射到辊面上多余的涂料（胶料）溢流进入回料槽中，再由回料槽的一侧（传动侧）的回料口回到涂料系统。涂布时，回流比为1：15-20；施胶时，回流比为：1：12-15.

回料槽用不锈钢板经折弯后焊接而成。 3.5机架加压装置

机架加压装置为钢板焊接箱型结构。

计量辊装置、上料辊装置、间隙调整装置等分别安装在主机架和加压装置的摆臂梁上，借助Φ400三曲气胎、Φ400二曲气胎的加压、卸压，实现工作位置与分离。 压区线压的设计;上料辊间为 10-40kgf/cm 上料辊与计量辊间为 0-15kgf/cm 3.6限压及微调装置

在上上料辊与下上料辊之间及计量辊与上料辊之间设置了间隙调整装置。用于调整其初始间隙。而这种间隙最终在实际操作过程中确定。

限压及微调装置由涡轮、丝杆、手轮、刻度盘等组成，在调整过程中由刻度盘显示，以便工人操作。

3.7清洗装置及清边器

没组上料辊清洗装置没有清洗和计量辊之用的喷水管，喷水管径为Φ48mm，材料为1Cr18Ni9Ti，喷水管上装有多只清洗喷头。停机或断纸应及时清洗辊面。

清边器安装在主机架和摆臂上，船东面和操作面各有二个。清边器的清边宽度可以作适当调节，以适应不同纸幅宽度。清边器的刮板用橡胶制作，硬度应比上料辊低，以减少上料辊磨损。

清边器的主要零件的材料为1Cr18Ni9Ti。

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