浅谈压铸件孔隙率的检测与等级测定(5)

如铸造厂和用户之间没有其它的约定，孔隙规定为孔隙等级D时，总是用放大倍数为

25:1 的显微镜对金相磨面进行评价。D1到D4的孔隙等级只能用25:1的放大倍数对金相

磨面进行评价。如在零件图纸上对检验截面没有作出特殊的规定，则孔隙等级标记中的数

值规定适用于该零件的所有截面。

首先标定标尺并采集图像（采集图像时应注意适度的照明。照射过渡的照片显示出的

气孔率会变小，照明不足的照片显示的气孔率会变大）。如果一个视场不能反映所截取铸

件截面的整体形状，必须进行拼接。然后进行图像二值化处理，选取基准面，进行第二相

面积百分含量测定，其结果即为所选取基准面的孔隙率。

3.3 等级测定

对于简单截面，孔隙率最大的基准面的结果作为该取样部位的孔隙等级；对于复杂截

面，可能有多个基准面，需要对所有基准面进行分析评价，并给出每个基准面的孔隙等级。

对孔隙等级D，当孔隙等级大于D4时，从D5开始，每个级别均是5的倍数，例如：

小正方形的孔隙等级：D10(孔隙率9%)

大正方形的孔隙等级：D5(孔隙率4%)

小正方形的孔隙等级：D10(孔隙率8.6%)

大正方形的孔隙等级：D5(孔隙率4.5%)

三角形的孔隙等级：D5(孔隙率4.3%)

大正方形的孔隙等级：D15(孔隙率12%)

小正方形的孔隙等级：D1(孔隙率1%)

3 结束语

金相磨面方法检测压铸件的孔隙率，能够提供最准确的关于孔隙的来源和形成以及其它

结构杂质的信息，因此它是一种对零件关键部位的情况具有最大说服力的检验方法。这种

检验方法是一种非常耗时的破坏性检测方法，操作时要求特别地细心。根据经验，制造出

只有一种孔隙等级的复杂零件是很困难的。详细描述一个零件不同部位的孔隙等级，为技

术人员提供数据并通过设计者和铸造者的合作，可降低孔隙率。

参考文献

1、 VDG P201 Volume Deficits of Non-Ferrous Metal Castings May 2002

2、 VW-50097 Porosity of Metal Castings Requirement December 2002

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