75t／h煤矸石低倍率循环流化床锅炉的研究(5)

级过热器(低温段)出口汽温一般在400～415℃，经喷水减温后，一级过热器入口汽

温为245～265℃，喷水量在8t/h左右。当给煤量波动较大时，蒸汽温度变化也较大，

有时随床温升高，汽温超过450℃。

造成过热器吸热量偏大的主要原因是：

a.燃料性质变化。原设计煤种为50%烟煤和50%矸石，发热值为18183.3kJ/kg，

实际燃用矸石和洗煤屑，其发热值低于12542kJ/kg,使燃料耗量增加，烟气量增大，

对流传热增强；

b.给水温度低。设计的给水温度为150℃，实际给水温度为30～90℃,使燃料耗

量增加，烟气量增加；

c.给煤点较高，煤的细颗粒过多。由于炉膛较矮，给煤点较高，煤的粒度偏细，

使过多的较细颗粒的煤被带到过热器受热面，就目前的运行情况看，过热器受热面

偏大。过热器受热面布置在炉膛上方，直接受炉膛高温烟气的辐射，而两级受热面

的传热系数设计取值分别为53W/m2K和53.4W/m2K,其值与常规的煤粉炉相当。对于循

环流化床锅炉，粒子的对流和辐射传热特性都很强。笔者认为过热器传热系数的设

计取值偏低，致使受热面的设计偏大。

2.3.3 排烟温度偏高

省煤器和空气预热器的设计和运行数据见表4。由表4可见，排烟温度运行值大

大高于额定工况的设计值，高出120℃左右，主要原因有以下几点：

a.省煤器严重堵灰、搭桥、传热量下降；

b.空气预热器严重堵灰、积灰，使传热量下降。停炉后检查上组空气预热器，

管孔已经全部被灰覆盖，电厂停炉时，曾用水冲洗过空气预热器，这样有可能在管

子内壁产生灰垢，很难清理；另外，在试运行期间，排烟温度是随运行时间的推移

而逐渐升高的，从开始的140℃逐渐升高到260℃，说明受热面积灰也是逐渐增加的，

如果从一开始吹灰器就投入运行，则排烟温度会维持在较低的温度上，而该炉的吹

灰器未能按时投用，吹灰器用汽压力也只有0.49MPa，不能满足吹灰器的用汽要求；

c.由于燃料量增加，致使烟气量大大增加，导致排烟温度升高。

表4 尾部受热面设计参数与运行数据 单位:℃

2.3.4 循环灰和飞灰特性

循环灰取样点在回料阀的排灰管，飞灰样取自省煤器下的烟道，循环灰

和飞灰的粒度见表5。

表5 循环灰和飞灰的粒度百分比 粒度：μm

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