10 不安全食品召回制度

2010版食品类qs认证所需的管理制度

1 目的：

依据产品标识实现公司产品的可追溯，确保在需要时对已发出的产品实施有效召回。 2 职责权限

2.1质量负责人负责组织实施产品召回； 2.2总经理负责产品召回的批准； 3需实施产品召回的情况：

3.1批量有严重异物混入(如塑料片、玻璃等)； 3.2细菌总数严重超标或致病菌检出； 3.3消费者食后有不良反应； 4 召回产品信息的获取： 4.1进行客户走访或电话征询； 4.2客户以传真形式反馈质量信息； 4.3消费者反馈信息；

4.4来自政府有关部门的质量信息反馈； 5 产品召回工作流程

5.1 根据获取的信息确定引起问题的原因，拟定召回计划报总经理批准；同时，立即调查车间正在加工的产品，如有问题应立即停止生产，待评估后根据不合格品控制规定处理；对未使用的原料、辅料或包装材料也应封存，待评估后处理；

5.2 实施召回前，由质检科将批准的召回计划上报总经理，并在其监督实施召回； 5.3 由原料引起的问题，按5.5规定的流程进行召回；由辅料引起的问题；按5.6规定的流程进行召回；由内包装引起的按5.7规定的流程进行召回；由加工过程引起的按5.8规定的流程进行召回。

5.4 对于公司自检发现的问题或官方监督部门从公司发现的问题，在执行以下流程时，可直接从第2步开始；

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5.5 由原料引起的问题，其召回流程如下： 序号 召回流程 可追溯记录

1

客户或政府有关部门信息反馈

2

确定产品名称和生产日期

成品检验报告

3

确定原料品种、批次和数量

原料验收报告

4

确定上述原料所加工产品的生产批次和数量

包装入库登记表

5

确定上述原料所加工成品的日期和数量

出入库登记表

6

确定库存数量

出入库登记表

7

确定发货数量和发货客户信息

出入库登记表

8

2 小时内向客户发放产品回收联系表

产品回收联系表

9

由客户协助公司在七日内回收产品

10

回收产品处理

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5.6 由辅料引起的问题，其召回流程如下： 序号 召回流程 可追溯记录

1

客户或政府有关部门信息反馈

2

确定产品名称和生产日期

成品检验报告

3

确定引起问题辅料的品种、批次和数量

进货验收报告

4

确定上述辅料所加工产品的生产批次和数量

配料表

5

确定上述辅料所加工成品的日期和数量

出入库登记表

6

确定库存数量

出入库登记表

7

确定发货数量和发货客户信息

出入库登记表

8

2 小时内向客户发放产品回收联系表

产品回收联系表

9

由客户协助公

司在七日内回收产品

10

回收产品处理

2010版食品类qs认证所需的管理制度

5.7 由包装物料引起的问题，其召回流程如下： 序号 召回流程 可追溯记录

1

客户或政府有关部门信息反馈

2

确定产品名称和生产日期

成品检验报告记录

3

确定引起问题包装的品种、批次和数量

进货验收报告

4

确定上述包装所加工产品的生产批次和数量

包装生产监控记录

5

确定上述包装所加工成品的日期和数量

出入库登记表

6

确定库存数量

出入库登记表

7

确定发货数量和发货客户信息

出入库登记表

8

2 小时内向客户发放产品回收联系表

产品回收联系表

9

由客户协助公司在七日内回收产品

10

回收产品处理

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