电动剃须刀设计毕业论文(23)

毕业论文

（3）浇口位置要选择避免塑件变形；

（4）浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕； （5）浇口的位置应避免侧面冲击细长型芯或镶件。 (1)浇口的选择

根据制件塑料的形成特性，制件的几何形状、尺寸、生产批量、成型条件、注射机等因素的综合考虑，选用侧浇口较为理想。选用侧浇口比较符合模具结构的要求。 （2）浇口位置的选择

浇口位置主要是根据制件的几何形状和技术要求，并分析熔体在流道和型腔中的流动状态、填充、补缩及排气等因素后确定， 该模具采用侧浇口，其有以下特性:

①形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证。 ②试模时如发现不当，容易及时修改。 ③能相对独立地控制填充速度及封闭时间。 ④对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。

如图4-2侧浇口所示：

图4-2 侧浇口示意图

该塑件采用侧浇口的浇口方式，侧向进料的侧浇口，对于中小件，一般厚度t=0.5～2.0mm(或者取塑料壁厚的1/3-2/3)，宽度b=1.5～5.0mm， 浇口的长度L=0.7～2.0mm ,该模具浇口厚度为1mm,长度为1.06mm。 4.5冷料穴的设计

冷料穴是浇注系统的结构之一。其作用是容纳浇注系统流道中料流有前锋冷料，以免这些冷料注入型腔，产生熔接痕这些冷料。在注射成型时，喷嘴前端的熔料温度较低，为防止其进入型腔，通常在流道末端设置用以集存这部分冷料的冷料井。其直径与主流道大端直径相同或略大一些，深度约为直径的1～1.5倍，最终要保证冷料的体积小于冷料井体积大。

拉料杆的作用是将凝料从主流道中拉出，并留在动模一侧。根据制件推出形式，拉料杆是采用常见的Z型，采用φ7，如图4-3所示结构。

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