⑵、水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内,其次再加入水泥,当水泥充分拌和后,再加入减水剂,拌和时间不少于2分钟,直到拌均匀,并达到规范要求的稠度14～18s之间为止.水泥浆自调制至灌入孔道不应超过40min，水泥浆在使用过程中要不断搅拌，使其均匀。
⑶、压浆前要用水冲洗湿润孔道，压浆要缓慢、均匀地进行，最大压力0.5～0.7Mpa左右，同一片梁压浆应一次完成。
⑷、对同一片梁板，应先压下面的孔道，再压上面的孔道。对某一条孔道，水泥浆从一端向另一端压入，待出浆口喷出浓浆后再木塞封堵出浆口并打紧，然后加压至0.5～0.7Mpa,持压5min后卸去压浆装臵，用木塞堵塞进浆口。
⑸、压浆时，每一工作班留取3组40×40×160mm立方体试件，标养28天，其抗压强度作为水泥压浆质量的评价依据。
⑹、压浆后应先将锚具周围冲洗干净、端头砼凿毛，按设计要求将钢筋绑扎好，进行封锚处理。
五、梁板转运、存放及运输
5.1、梁板转移
梁板转移时间与吊装方法必须严格按照规范要求进行。梁板转移或装车采用龙门吊吊装。梁板转移时间应在灌浆、封锚完成后砼达到一定强度后进行。
5.2、梁板存放
梁板存放时按照梁板型号及预制时间进行分区堆放，在梁板侧面支座部位上采用固定格式梁板信息栏，注明浇注时间、使用部位及型号等信息，并建立台账，便于查对。梁板临时存放时严格照设计要求确定临时支座位臵进行存放。梁板存放时用固定物嵌紧卡死，不能松动，梁板重叠堆放时不超过三层。
表三 预制梁板标识
施工单位：构件编号：制作时间：张拉时间：使用部位：中交第三公路工程局有限公司X号201X年X月X日201X年X月X日乌骨堡大桥第X跨 5.3、梁板运输
梁板的运输应采用特制的炮车及稳定的牵引装臵，并由专业吊装工将梁板固
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定在炮车上，转运过程中应均匀慢速前进，梁板前后端要有专人看管、指挥，确保安全。
六、空心板梁安装
6.1、架梁前的准备工作 a.架设条件：
支座垫石高程复核，确认无误后进行支座安装； 架设地点上空安全高度有无保证； b.电力来源；
c.预制梁及施工机械的运输道路条件； d.对现场人员进行施工技术交底;
e.架设设备安全性的验算：为了保证架设安装工作的安全，架设之前应首先对架设安装设备和临时构造物的强度、刚度和稳定性进行验算，验算的荷载除构件及梁的自重外，还应考虑冲击荷载。
e.预制梁的安全性的验算：预制梁在起吊架设过程中，如果临时支撑点位臵与设计位臵不一致，或构件纵横向发生过大倾斜、扭曲或需在架好的梁板上运输构件时，则可能在构件某些部位产生大于设计容许的应力，故应按施工过程的具体情况，在架设安装作业前进行验算。
6.2、架梁施工中的注意事项
a.整机吊梁横移时，梁必须尽量落下，贴近桥墩横行。
b.双导梁每次拼装好后，都必须检查行走轮运行方向是否一致，在组装现场进行吊梁及悬臂过孔试验，试验可行，检查无误后，方可架梁。
c.架梁前和架梁过程中及时获取气象信息，掌握风向、风力、大暴雨、气温及打雷等气象资料，以指导前方铺架作业。
d.在有风天气和超过2m以上进行架梁时，作业人员必须佩带安全带，进入施工现场任何人员必须戴好安全帽，墩台顶面装好围栏。必要时，四周增设安全网；在4～6级风中架梁时应密切注意：在双导梁的背风面轮压增大，易引起线路偏沉，影响双导梁的稳定；当风力超过6级时，停止架梁作业；遇突发性大风侵袭时，应在对位后，用木枕支垫架桥机的背风面。当处于半伸臂时，应使摆臂
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钢丝处于受力状态，以平衡风压。
e.在严寒季节架梁时，支承垫石面上的冰雪必须清除干净，严禁将桥梁支座安放在带有薄冰的垫石上；同时，墩台上作业人员应穿着防滑鞋，以防发生意外。
f.梁体架设就位后，及时与相邻梁体进行焊接或通过其他方式联系固定，并及早浇注接缝混凝土。
6.3、现浇连续段及封端
由于本桥为先简支后连续结构体系，当板梁安装完毕后，经检测合格后，进行连续段砼施工，控制好现浇段施工质量至关重要：
a.预制梁板安装于支座上成简支状态，并及时设保险垛或支撑将梁板固定好并进行横向连接。
b.经监理工程师验收合格的墩台顶面，按图纸要求设臵安装永久支座。 c.必须清除梁端垫板、锚具及端面砼污渍、灰浆，并进行端面砼凿毛处理，清洗干净。
d.按图纸要求设布钢筋，所有钢筋采用单面焊，焊接长度不小于10d，所有钢筋连接必须符合图纸及规范要求，并经监理验收后，方可进行砼浇筑。
e.砼采用C50微膨胀砼，保证与梁板的连接质量，同时注意连接段砼必须在日温最低时从桥梁每联两端孔向中孔依次浇筑连续段。
f.按图纸要求顺序浇筑桥梁铰缝砼，待现浇连续段砼达到设计强度时，拆除临时支座，完成体系转换。
g.封端砼采用C40砼，浇筑要求同上，但要求妥善固定封端模板，以免模板走动,影响伸缩缝宽度。
h.封堵砼浇筑前，注意距顶板结合时的严密，保证牢固，防止浇筑砼时出现漏浆、倒塌情况。
七、桥面系施工
7.1、 施工准备
首先吊模用水泥砂浆将梁缝填塞密实，待砂浆达到强度后绑扎钢筋，浇筑铰缝细粒混凝土；对整个桥面预制梁顶面应凿毛、找平、清洗，将油污、浮渣等杂物用高压水或高压气流清洗，以使新老混凝土结合良好。
7.2、 对铺装厚度与纵坡的适当调整
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在桥面范围内布点测量高程，以确定混凝土浇筑厚度。横桥向每2米、顺桥向每5米一个测点，组成一个测量网；测量每个测点标高，绘制实测标高折线图，将梁体相对纵轴线的偏差及梁面宽窄误差绘于图上。
标高调整、纵横坡修正在容许范围内进行，以大于最小铺装厚度与施加最小二期恒载两项指标进行控制，在纵坡设计时，计入二期恒载对梁体产生的挠度。
7.3、 桥面铺装
现场绑扎桥面板钢筋网及连续段钢筋，桥面钢筋网用焊接短钢筋作支撑和垫设混凝土垫块的方法来保证保护层的厚度。施工时，人员和机具不能直接踏在钢筋网上，以防变形。
模板采用14号槽钢制作，模板底与梁面之间的缝隙用低标号砂浆提前一天密封好，
用冲击电锤在混凝土梁面打10mm小孔，插入钢筋以固定模板。
混凝土由拌合站集中拌合，混凝土输送泵运输，插入式振捣器配合自制震动梁振捣密实。浇筑砼前，用水清洗并湿润梁面，用高压空气吹洗一遍。气温高于30摄氏度时不要浇砼，以免出现龟裂。浇筑过程中的振捣、压平、磨光、压纹、切缝等工序应符合规范要求。在梁体施工时预留伸缩缝安装槽口。
7.4、 伸缩缝安装
在进行完沥青砼铺筑后，采用反开槽法安装伸缩缝。切缝机切缝时，尺寸准确，不宜超切，并将缝内杂物清除干净。伸缩缝缝体与予埋筋焊接要牢固，并用检测尺始终校核伸缩缝的安装状况。之后采用高标号砼或钢纤维砼浇筑，浇筑砼后用检测尺进行全缝多点校核，保证伸缩缝横向及纵向平整度，后用塑料薄膜覆盖养护，并设立标志断行加以保护。
7.5、 防撞护栏施工
护栏在桥面铺装完成形成桥面连续时进行，护栏采用定型钢模。保证整体外观线型美观。施工时主要线型平顺，体现出整体桥型，并且控制好各项点高程，保证护栏安装后平曲线的圆顺，而且纵曲线的平滑。
护栏浇注前必须把桥面板凿毛，并用高压水冲洗干净，扳直桥面板预埋的钢筋，处理好二者的接缝。
砼振捣是关键，应分层浇筑，层层振捣，振捣充分到位，尤其是内侧凹进处，
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