2）系统冲洗。 d) 冷水塔投运：
1）水池自动补水系统调试。
2）冷水塔淋水槽、填料检查及淋水均布调整。
3）冷水塔风试运转：风机润滑油油站及油系统投运调整；电动机试转；风机试运转。 e) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。 4.3.5.2 调试注意事项
a) 首次启动循 环水泵时，应先启动循 环水泵几秒钟 ，以检查其动态效应情况，如有 无异常响声、振动情况、仪表功能、系统及泵有无泄漏点等。
b) 循环水泵首次启动前应解除泵出口电动蝶阀联动开启的控制功能，阀门开启改为手动控制，防止循环水管道水冲击。当循 环水母管在空管状态下启动循 环水泵时，也应执行以上操作方式。
c) 循环水管充水驱赶空气，必须待系统管道空气放尽后关闭凝汽器水侧空气门。 4.3.6 电动给水泵进口管静压冲洗。 4.3.6.1 调试内容
a) DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。 b) 电动给水泵进口管静压冲洗。
c) 电动给水泵试运转及润滑油、工作油系统调整： 1）辅助油泵试运转及润滑油系统调整：
2）电动给水泵的监测设备、仪表和连锁保护静态试验； 3）电动机带耦合器试运转；
4）前置泵试运转（通过电动给水泵再循环）； 5）电动给水泵组试运转（再循环）；
6）润滑油、工作油系统调整及连锁保护校验。 d) 电动给水泵停运。 e) 除氧给水系统试运。 f) 管道系统冲洗。 g) 除氧器投用调试：
1）除氧器水冲洗及清理； 2）除氧器安全门动作检验；
3）除氧器水位、压力连锁保护校验； 4）除氧器投运及停运；
5）除氧给水系统报警信号、连锁保护校验。 h) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。 4.3.6.2 调试注意事项
a) 电动给水泵试运转应在油系统冲洗完毕和油质经化验合格后进行。 b) 除氧器汽、水系统的设备和管道安装完毕后冲洗合格。 c) 给水系统上的安全阀安装前应经水压校验合格。
d) 电动机带耦合器试运转时间一般为4h，前置泵运转时间一般为4h，电动给水泵试运转时间一般为8h。
4.3.7 主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试 4.3.7.1 调试内容
a) DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。 b) 润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试：
1）交流、直流辅助油泵试运转。 2）确认油系统管道（包括顶轴油管道）冲洗验收合格，并且油箱清理后已换上合格的润滑油，汽轮机润滑油质量标准见GB/T7596。
3）润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置的监仪表和联锁保护等静态校验合格。 4）润滑油泵及系统调试：油箱低油位跳闸校验，交流辅助油泵启动及系统油压调整，直 流辅助油泵启动，交流辅助油泵、直流辅助油泵自启动连锁校验。
5）顶轴油系统调试:顶轴油泵试转及出口压力调整,顶轴油压分配调整及轴颈顶起高度调整。
6）盘车装置调试：盘车装置投运，盘车装置自动投用和停用连锁校验。
7）连锁保护项目调试：润滑油压达I值低油压，联动交流润滑油泵自启动；润滑油压达II值低油压，联运直流润滑油泵（事故油泵）自启动，同时机组跳闸停机；润滑油压达III值低油压，联动盘车停止。
c) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。 4.3.7.2 调试注意事项
a) 润滑油系统油循环冲洗合格后，油箱应重新充入合格的汽轮机润滑油。汽轮机润滑油质量标准见GB/T7596。
b) 润滑油系统应做超压试验，保证管道及接口无泄漏。 c) 调整汽轮发电机组各轴承顶轴油进口阀，按制造厂要求分配顶轴油，使高压油把轴颈顶离轴瓦，一般轴颈顶起高度需小于0.02mm。
d) 盘车装置啮合和脱开时与转子应无碰撞和振动，转子转动应平稳。 e) 盘车投运应监视电动机电流和转子偏心度指标不超过限值。 f) 润滑油压调整应符合制造厂的要求。 g) 润滑油事故排油系统应能随时投运。 4.3.8 润滑油净化系统 4.3.8.1 调试内容
a) 系统操作控制功能实现及连锁保护投用。 b) 油净化装置调试：
1）润滑油输送泵试运转及管道冲洗。
2）油净化装置投用：真空室真空泵试运转及管道冲洗，加热器投入调整，装置脱水、脱色、除酸、除杂质调整。
3）油净化装置停用。 4）净化油质化验。
c) 完成调试记录整理及调试质量检验评定签证。 4.3.8.2 调试注意事项
a) 试运区域晋升禁危及试运转的作业。若要进行工作应晋升格执行工作票制度。 b) 试运区域禁止动火操作。
4.3.9 汽轮机调节保安系统及控制油系统 4.3.9.1 调试内容
a) DEH操作控制功能实现及连锁保护投用。 b) 安全油系统调整。
c) 控制油（调节油）系统调试： 1）油泵出口溢流阀调整。 2）高压蓄能器调整。 3）低压蓄能器调整。
4）连锁保护调整：油箱油位保护，按制油（调节油）油泵启动条件、跳泵条件调整。 d) 高、中压主汽阀和调节汽阀油动机位移调整。
e) 高、中压主汽阀和调节汽阀油动机关闭时间静态测定。 f) 调节保安系统静态调整。
g) 完成调试记录及调试质量检验评定签证。 4.3.9.2 调试注意事项 a) 高、中压主汽阀和调节汽阀油动机总关闭时间静态测定中，应注意关闭连锁抽汽逆上门。
b) 配合热工DEH调整油动机位置。
c) 125MW到200MW（包括200MW）机组主汽阀总关闭时间小于0.4S（包括延迟时间），200MW到600MW以上机组主汽阀总关闭时间小于0.3S（包括延尺时间）。125MW～200MW（包括200MW）机组调节汽阀总关闭时间小于0.5S（包括延尺时间），200 MW～600MW（包括600MW）机组调节汽阀总关闭时间小于0.4S（包括延迟时间）；600MW以上机组调节汽阀总关闭时间小于0.3S（包括延迟时间）。
4.3.10 汽动给水泵汽轮机润滑油系统及调节保安系统 4.3.10.1 调试内容 a) 润滑油系统调整。
b) 给水泵汽轮机控制油系统调整。
c) 主汽阀、调节汽阀油动机调整及关闭时间测定。 d) 盘车装置调整。
e) 当用辅助蒸汽汽源启动调试汽动给水泵汽轮机时，可进行给水泵汽轮机危急遮断器充油试验及机械超速试验。
f) 汽动给水泵汽轮机跳闸保护模拟试验及给水泵汽轮控制动态模拟试验。 g) MEH操作控制功能实现及连锁保护校验。 h) 完成调试记录及调试质量检验评定签证。 4.3.10.2 调试注意事项
给水泵汽轮机充油试验及机械超速保护试验应符合制造厂的规定要求。在没有制造厂说明时，机械超速保护动作转速一般为额定转速的109%～111%。 4.3.11 发电机水冷系统 4.3.11.1 调试内容
a) DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。 b) 发电机水冷系统冷却水泵试运转（外循环运行方式）。 c) 发电机水冷系统管道水冲洗（内外部水管道冲洗）。 d) 发电机水冷系统调整及试运；
1）发电机水冷系统驱赶空气和充水； 2）发电机水冷系统水箱充氮； 3）发电机水冷系统冷却器投运； 4）发电机水冷系统水处理装置投运。 e) 发电机水冷系统连锁保护调试。
f) 完成调试记录及调试质量检验评定签证。 4.3.11.2 调试注意事项
a) 管道冲洗时应装设临时滤网。
b) 发电机水冷系统冲洗时，应先冲洗发电机外部管路，至取样水质达到要求后，要进行 发电机外、内部整套水冷系统冲洗，直到出口取样水质达到质量标准为止。
4.3.12 发电机密封油系统 4.3.12.1 调试内容
a) DCS(或PLC)操作控制功能实现及连锁保护投用。 b) 密封油泵试运转
c) 密封油系统（装置）调整：
1）空侧油路调整（调整空侧密封油泵出口压力和密封油压差调节阀至设计值）； 2）氢侧油路调整（调整氢侧密封油泵出口压力和平衡阀至设计值，使氢侧与空侧密封油压差符合要求）；
3）高压备用油路调整；
4）调整密封油调节阀，使空侧密封油压高于发电机氢压至设计值； 5）连锁保护及信号系统校验和试验。
d) 发电机运转时密封油调整（冷油器投运，非油烟风机试转及油箱真空调整）。 e) 发电机密封油系统连锁保护调整。
f) 完成调试记录及调试质量检验评定签证。 4.3.12.2 调试注意事项
a) 当发电机机壳内无氢压时，氢侧油箱油位会满到空侧油箱油位的相平高度，此时应注意消泡箱油位正常，以防止密封油从消泡箱进入发电机，因此要确认消泡箱高液位报警信号正确。
b) 密封油系统运行时，汽轮发电机润滑油系统应投运。 c) 密封油系统运行期间，应保持空侧油箱风机连续运行。 4.3.13 发电机氢冷系统 4.3.13.1 调试内容
a) 氢系统严密性试验。
b) 氢系统指示仪表调整（纯度计、湿度计）。 c) 氢纯度风机试运转。 d) 气体干燥器试运及投运。 e) 氢系统连锁保护及信号调整。 &n, bsp; f) 发电机充氢置换： 1）投氢前准备；
2）二氧化碳置换空气； 3）氢置换二氧化碳；
4）氢气压力控制装置调整。 g) 发电机排氢置换：
1）二氧化碳置换氢气； 2）空气置换二氧化碳
h) 完成调试记录及调试质量检验评定签证。 4.3.13.2 调试注意事项 a) 氢系统严密性试验：
1）试验时间应24h连续测量； 2） 试验后经计算的发电机氢冷系统最大允许氢气泄漏量，应符合制造厂要求或满足DL/T607提出的要求；
3）氢系统严密性试验所用的压缩空气应经过净化处理，除去油雾、水雾和杂质，保证空气干燥清洁；
4）氢系统严密性试验时，应对氢冷却器通一定压力的水，以减少冷却管束胀口处的
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