tL??L?L1????11????t1 ??vcvk? =（225-30）（1/3+1/5） =114 min
式中：
L——工作面长度，225 m； L1——斜切进刀段长度，30m；
vc——采煤机正常割煤牵引速度，取3m/min； vk——采煤机反向牵引清浮煤速度，取5m/min； t1——采煤机反向操作及进刀所需时间，取10min。
②间歇时间T停
间歇时间包括每割完一刀煤要进行检查机器更换截齿；正常的停开机时间；
采煤机牵引方向改变时翻挡煤板时间及滚筒调位时间等。据实情况，T停取30min。 ③、因此每割一刀煤均用时140min，工作中有一定的富裕系数即割一刀煤平均取时160min。可进一个半循环即每班采三刀。工作面工作制度采用“三八”工作制，即两班半采煤，半班准备，即每日循环数目为3.5。
2 工作面生产能力 ① 日产量计算：
Qr?NLMB?C
=3.5×225×4.5×1.6×1.36×0.95 =7325.6t
式中： L——工作面长度，225 m；
M——采高，4.5m； B——循环进尺，1.6m； γ——煤容重，1.36t/m3； C——工作面采出率，取0.95； N——每日循环数目，取3.5；
② 矿井实际年产量计算：
据矿井年产日为330天来计算，则实际年产量为Qr×330＝241.7万t>240
万t。
以计算结果得出结论，此设计足够满足生产要求。
3、实际采区生产能力
QB=K1K2∑Qi =1.05×0.98×241.7
５
=248.7万t
式中： QB——采区生产能力；
K1——采区掘进出煤量系数，取1.05； K2——工作面之间出煤影响系数；取0.98； Qi——单个工作面年产量，241.7万t。
由上式计算得出采区实际生产能力QB＝248.7万t。
3.2.5采区车场设计与选型
1、上部车场采用单道逆向平车场，线路改变平缓后，设单开道岔非平行线路连接处。矿车反向驶入平巷，在错车线处倒车。为缩短倒车时间，提高通过能力，在单开道岔处再设一分车道岔，变换成双轨线路，如上部车场图
上部车场
2 中部采用逆向甩车场型，为减短倒车时间，提高效率，在单开道岔后再设一分车道岔，成双轨线路。矿车被提升至中部车场后甩入车场，推入区段回风平巷。如下图。
中部车场
６
3 采区下部车场使用底板绕道式型，在底部车场内设置双轨道，方便错车。装满设备和材料的矿车由机车牵引从主石门进入采区下部车场。车场下部停车线上，矿车与机车脱钩，矿车与料车通过绞车提至上中部平车场的平台摘钩，后沿着矿车行进方向进入工作面或回风平巷。如下部车场图：
下部车场
3.2.6采区硐室的布置
采区主要硐室包括煤仓、绞车房、变电所等。 1 采区煤仓
此设计的运输顺槽及运输上山均使用运输皮带，大巷使用矿车运输，应该设采区煤仓。因此本设计中大巷和运输上山之间交叉处设置煤仓，其周围围岩为砂岩。该煤仓采用垂直式，断面为圆形，直径6.84米，高度25米。锚喷支护。煤仓容量是按采煤机割一刀煤的连续作业产量计算：
Q=Q0+LMBγC0kt
=10+225×4.5×0.8×1.36×0.95×1 =1056.5t
式中: Q——煤仓容量，1056.5t；
Q0——防空仓漏风留煤量，取10t； L——工作面长度，L=225m； M——采高4.5m；
B——一个进刀深度0.8m； γ——煤的容重 1.36t/m3； C0——工作面的采出率0.95；
kt——同时生产的工作面数目，取1。 煤仓的断面半径：R==3.42m
所以煤仓断面直径取D=6.84m，煤仓高度21m，容量1056.5t。 2 采区绞车房
采区绞车房的位置应选择在围岩坚硬的煤层或顶板岩石中，避开瓦斯突出、地质构造复杂、含水丰富的地方，通风条件且良好；具有防火、防水、防潮的措施等。因此，本矿井绞车房布置在戊9-10煤层底板下的砂岩中。断面采用半圆
７
拱形型，选用阻燃材料并联合锚杆支护。根据所选绞车确定其尺寸为：高5.5米，宽6米，长10米。
3 采区变电所
变电所是采区供电的枢纽，由于低压输电的电压降大，变电所合理的位置确定是保证采区安全生产、减少费用的重要措施。采区变电所应设在无淋水、通风条件好、地压小、岩石稳固、且用电负荷集中的地方，故放在两条上山之间，其位置见采区巷道布置图。高压与低压电气设备分别集中在一侧布置，故硐室宽度取3.6米；高度根据行人的高度与设备要求以及吊挂电灯的高度确定为3米，通道高度取2.5米。采用半圆拱，锚喷支护的硐室断面形状。底板采用混凝土铺底，并高出相邻巷道200～300mm具有流水坡度，防止矿井水流进变电所。硐室与通道的连接处，设置外开的防火栅栏两用门。 3.3采煤方法 3.3.1采煤工艺方式
3.3.1.1采煤方法确定:
（1）一般采煤方法设计符合以下原则：
①先进的技术，机械化水平高的采煤工作面，单产高，煤质好，煤炭采出率高；
② 经济合理，劳动效率高，材料消耗少，吨煤成本低；
③ 生产安全，具有科学生产的管理水平，先进的生产设备使用技术，认真贯彻《煤矿安全规程》，确保安全生产，保证矿井有完整的运输、通风、排水及行人系统，设置完善的安全设施。 （2）采煤方法确定
本矿井煤层储存条件简单稳定，简单的地质特征，综合邻近矿井的实际生产经验，戊8，戊9-10煤层可使用走向长壁采煤法采煤。并根据煤层厚度条件及首采区的地质条件，采煤法可用综合机械化。
本设计矿井主要采用综合机械化采煤回采工艺，全部垮落法顶板管理一次性采全高，为减少回采损失，局部残煤采用普采或炮采。 3.3.1.2工作面长度和推进长度确定:
据该矿井实际生产需要，初步确定首采区工作面长度为225米。
根据本矿的开拓部分考虑高产高效要求，尽量减少搬家次数，结合地质条件，搬迁次数及煤损随工作面推进距离增大而减少，本设计以戊-1采区为首，其为双翼采区，走向长度4800米，即工作面推进度约2300米。 3.3.1.3采煤工艺:
（1）回采工艺 ：采煤机割煤，采煤机随支架推进，刮板输送机在割煤机30米后左右开始推移。
８
相关推荐：
loading