煤矿主提升系统安全管理规范

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4.4.2 调压性能应良好。当液压站设计压力≤6.3时，其残压值不超过0.5；当液压站设计压力≥6.3时，其残压值不超过1.0。

4.4.3具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压和一级制动油压作用时间均可根据需要调整。

4.4.4 液压站适应自动化提升要求，装有双套“调压装置”时，同一控制电流I（电压U）上升（或下降），对应于两套“调压装置”的上升（或下降）油压相差值不应大于0.2。

4.4.5 液压站具有“恒减速制动功能”时，其性能应满足下列要求：

a) 在安全制动时，系统油压值能根据速度反馈信号的变化而随时调整，以保证减速度达到恒定值；

b) 从安全制动信号发出到建立恒定减速度α的时间常数不大于0.8s； c) 当恒减速失效时，应立即自动投入二级制动；

d) 立井提升时，井口附近应能解除恒减速及二级制动，即实现一级制动。 4.4.6 用于单绳双筒缠绕式提升机的液压站应满足“调绳”要求。 4.4.7 液压站用压力表应符合下列要求： a) 压力表精度等级不应低于1.5级；

b) 压力表的量程一般为额定压力的1.5～2倍； c) 使用压力表应设置压力表开关及压力阻尼装置。

4.4.8 液压站油脂质量、清洁度必须满足标准要求，油面的最高与最低位置应明确规定，并有明显标记（即油标）。油标应便于拆卸清洗。

4.4.9液压站应设两套油泵装置，一套工作，一套完好备用。应具有独立操纵的工作制动和安全制动装置。压力油至少有两条以上，且互不干扰的回油路。

4.4.10 液压制动系统（包括制动闸、液压阀等）的设计必须采用故障安全型，在失电和失动力情况下能保证制动安全可靠，各阀的动作应有联锁。

4.4.11 液压站必须加装滤油器前后压差发信装置和磁过滤器，油过滤器的过滤精度不应大于20μm，具有伺服阀、比例阀压力口处滤油器的过滤精度不应大于10

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μm。液压站的清洁度用 200 网目筛过滤应不超过100。

4.4.12 压力管路的管子和管接头应满足压力要求。高压系统用软管应标明许用压力。在操作位置附近的管子应安装护罩，避免管子破裂伤害操作者。

4.4.13 在经充分论证的前提下加装手动紧急泄油回路，确保能够在液压电磁阀失效时，安全可靠的实现手动泄油制动。手动紧急泄油制动阀只有在工作制动、安全制动、紧急制动失灵的情况下方可使用。否则，严禁操作。

4.4.14 新安装或重大技术改造后的设备投入运行前，必须对液压制动系统进行1次性能（包括制动力矩）测试；运行中的载人设备不超过1年，非载人设备不超过3年必须对液压制动系统进行1次性能（包括制动力矩）测试。各项指标满足要求时方可投入运行。

4.4.15 液压制动系统的各种仪表，应定期校验和检查。油压表每半年校验1次，其它仪表每年校验1次。 4.5 减速器、润滑站

4.5.1运转应平稳，不应有周期性冲击和振动以及周期性不正常噪声，各部温升及润滑系统压力正常，附近噪声应不大于85(A)。

4.5.2 减速器、润滑站轴头及箱体与箱盖结合面处不应有渗漏油现象。 4.5.3 减速器、润滑站食用油脂质量、清洁度及油位应符合有关规定，严禁使用污染油脂。平行轴减速器润滑油清洁度不大于1.8；行星减速器润滑油清洁度不大于3.4（A为减速器 各级中心距之和，单位：）。

4.5.4 减速器、润滑站应装设超温保护装置并及时警示。当减速器工作环境温度低于 8℃时需增设加热装置，高于35℃时需增设冷却装置。

4.5.5定型生产的减速器应做跑合试验，试验负荷不应低于提升机额定工作负荷的 15%。正、反向各跑合2h。

4.5.6 在正常运转情况下，减速器使用寿命不少于 50000h。 4.6保险装置

4.6.1防止过卷装置。当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须自动断

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电，并能使保险闸发生作用。

4.6.2防过速装置当提升速度超过最大速度15%，应能自动断电，并能使保险闸发生作用。

4.6.3限速装置当最大速度超过3m时，应装设限速装置，保证提升容器到达终端位置时速度不超过2m。如果限速装置为凸轮板，其在一个提升行程内旋转角度应不小于270°。

4.6.4闸间隙保护装置当闸间隙超过规定值时，应能自动报警或自动断电。 4.6.5满仓保护装置箕斗提升的井口煤仓仓满时应能报警。

4.5.6减速功能保护装置当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，应能示警并减速。

4.6.7深度指示器系统要能准确地指示出提升容器所在井筒中的位置，指示清晰，当指示器失效时，在加速、等速段应自动报警；减速段应报警并自动断电，并使保险闸发生作用。

4.6.8过负荷和欠压保护装置主回路开关柜内过电流继电器应灵活可靠。 4.6.9防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。

4.6.10 立井提升系统必须按照规定装设可靠的防撞梁和托罐装置，升降人员的单绳提升容器，必须装设可靠的防坠器。 4.7信号装置

4.7.1提升装置应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同绞车的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，绞车才能正常运行。

4.7.2 升降人员的信号装置的直接供电线路上，不应分接其它负荷。

4.7.3使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门应与罐位、提升信号连锁。多水平提升时，各水平应发出区别、且能有效识别的信号。

4.7.4应设过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与信号回路闭锁。

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4.7.5 主提升系统必须配备可靠的备用信号，并定期进行检查、试验，以保持备用信号的完好、灵敏可靠。 4.8 电控系统

4.8.1电机、电控设备外壳应可靠接地，接地电阻不大于4Ω。

4.8.2控制继电器、磁放大器、自整角机（或滑线电阻结构装置、或脉冲结构装置）应定期测试、验算及调整，且应符合设计要求。

4.8.3 电控系统应符合下列要求：

a) 采用交流传动（含交交变频、交直交变频传动）的提升机，其电控设备的制动、保护和连锁功能应符合 4263 的有关规定；

b) 采用交流机组直流传动的提升机，其电控设备的电气性能、保护和连锁功能应符合6754.1-1993标准中的4.5、4.7 的规定；

c) 采用晶闸管直流传动的提升机，其电控设备的电气性能、保护和连锁功能应符合 6754.2-1993标准中的4.5 、4.7 的规定；

d) 采用可编程序控制器（）的提升机，其电控设备、安全回路应具备硬件和软件的可靠冗余。 4.9 钢丝绳和连接装置

4.9.1新绳悬挂前应遵守如下规定：

a) 新绳到货后必须按716 规定进行验收检验，合格后方可使用或备用。 b）保管期超过l年的钢丝绳，在悬挂前必须再次按716规定进行检验，合格后方可使用。

c）各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数(实侧的合格钢丝破断拉力总和与其所承受的最大静拉力之比)必须符合《煤矿安全规程》的规定。

d）专为升降人员或升降人员和物料用的绳，光面绳的韧性指标不低716 中的光面和B类镀锌绳的规定，镀锌绳不低于716中类的规定;专为升降物料用的绳，光面绳的韧性指标不低716中的光面和B类镀锌绳的规定;镀锌绳应不低于716 中A类的规定。

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