凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。 （4）石材加工，按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。 4、石材清洗
（1）、专用工具：工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶、耐高压水管、 玻璃套装工具、板刷、橡胶手套、药剂喷壶等。
（2）、外墙清洗程序：a将高空作业工具运到建筑物顶部；b选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫把绳子与楼檐接处点垫好（防止楼檐磨损绳子）；c.高空人员背好安全带，将座板通过U型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；d将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；e由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；f高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后，开始清洁工作。
注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子，有高压线的地方不可下绳。天气状况：在风力大于5级以上雷雨天气不能下绳。
七、玻璃幕墙安装工艺
1、本工程玻璃幕墙的安装方法均采用框架式做法，幕墙采用明框幕墙。幕墙安装时水平方向采用小单元结构形式，即面板与横骨料之间通过挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得
到保证，此挂接的安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。
幕墙骨架料主要采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即必须先进行埋件的复核与纠偏，等全部埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。 2、主要安装工艺：
主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。 3、连接件安装 （1）工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，埋件有偏差的需先按设计要求进行处理。 连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，
与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理。 （2）幕墙防雷安装：
幕墙防雷安装，从埋件敷设时开始，在埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和埋件上即可。 （3）连接件安装验收： 1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GB50205-2001 2）质量要求：
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊； C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准； D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；
E、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。 F、连接件安装偏差控制（mm）：
标高 ±1.0（有上下调节时±2.0） 连接件两端点平等度偏差 ≤1.0 距安装轴线水平距离 ≤1.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0 包括前后、左右两维） 两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0 相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0 4、骨架安装
玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。
骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。 （1）立柱安装工艺 1）工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱）按节点图放入两连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。
2）立柱定位放线 3）基本操作工艺说明：
首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
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