3-1 工具、量具及仪器、仪表 ★能够根据工作内容正确选用仪器、仪表 3-2 读图与分析 能够读懂X62W铣床、MGB1420磨床等较复杂机械设备的电气控制原理图 1、能够正确使用示波器、电桥、晶体管图示仪 2、能够正确分析、检修、排除55KW以3-3 电气故障检修 下的交流异步电动机、60KW以下的直流电动机及各种特种电机的故障 3、能够正确分析、检修、排除交磁电机扩大机、X62W铣床、MGB1420磨床等机械设备控制系统的电路及电气故障 维修电3 维修电工 工国家职业标准（中级） 3-4 配线与安装 ★1、能够按图样要求进行较复杂机械设备的主、控线路配电板的配线（包括选择电器元件、导线等），以及整台设备的电气安装工作 2、能够按图样要求焊接晶闸管调速器、调功器电路，并用仪器、仪表进行测试 职业守则： （1）遵守国家法律、法规和有关规定； （2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； （4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具； （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 3-5 测绘 能够测绘一般复杂程度机械设备的电气部分 能够独立进行X62W铣床、MGB1420磨床3-6 调试 等较复杂机械设备的通电工作，并能正确处理调试中出现的问题，经过测试、调整，最后达到控制要求 4 4-1 机修钳能够对作业场地、起重机械进行安全技职业守则： 机修钳工 劳动保护与作业环境准备 4-2 技术准备 工国家职业标准（中级） 术检查 （1）遵守国家法律、法规和有关规定； （2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； （4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5）爱护设备、系统及★能够读懂设备说明书及施工图样 1、能够正确选用润滑油 4-3 物材、工具准备 2、能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件 3、能够进行机修作业中辅助材料的准备 ★1、能够进行设备安装基础的检查 4-4 设备搬迁、安装、调试 2、能够进行设备的就位、调平及安装 工具、夹具、量具； （6）着装整洁，符合规3、能够进行零件的定位及夹紧 4、能够进行组合夹具的组装 1、能够判断润滑油是否失效 2、能够进行精密设备的润滑 3、能够配合生产工人进行设备一级保养 4、能够及时排除通用机床常见故障 定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 4-5 设备润滑、保养和维修 4-6 设备中修（项修）、大修及设备精化 4-7 外观检查 1、能够使用和维护机床夹具 2、能够对一般运动副进行修复 3、能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削 1、能够进行设备的定期检查 2、能够分析、判断设备润油是否变质 3、能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因 ★能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差原因进行分析和处置 1、能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障 2、能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障 1、能够判断机械零部件振动的源头，4-8 几何精度检查（静态检查） 4-9 设备运行检查（动态检查） 4-10 特殊检查 分析振动的原因 2、能够使用硬度检测仪器 3、能够进行旋转件的静平衡 附表2：专业学习领域核心课程设置 表2-1：专业课程群与分科课程对应表
序号 课程群 分科课程 工作任务描述 1. 了解机械图样的投影原理； 机械制图与CAD 2. 掌握零件的各种表达方法； 3. 理解零件图样和装配图样的作用和内容； 4. 掌握各自的表达方法和看图方法。 1. 了解机床的基本构造、功能； 2. 掌握机床的基本操作规程、注意事项； 机床操作技术 3. 掌握工件的装夹、找正； 4. 掌握刀具的安装与磨削方法； 5. 掌握机床日常维护与保养。 1 机械零件的加工 课程群 1. 熟悉机床的类型、结构及其工艺范围； 机械制造技术基础 2. 熟悉刀具的种类、结构和用途； 3. 能够看懂机械加工工艺规程。 1. 了解表面粗糙度的等级； 2. 了解尺寸公差的等级； 公差配合与测量技术 3. 了解光滑圆柱结合的极限与配合； 4. 掌握形位公差的种类及表示方法； 5. 掌握零件的基本测量方法及测量工具的使用。 1. 掌握数控系统中常见的功能字含义。 数控编程与操作 2. 掌握常用M辅助功能字的基本含义，G代码指令中的使用格式。 3. 能根据程序中的基本指令，明确加工顺序。 1. 掌握工程图纸的相关规格、绘制标准； 2. 掌握制图的基本画法，具有一定绘制图形的能机械制图与CAD 力； 3. 能够用AutoCAD软件绘制零件图、装配图； 4. 能够读懂产品图上的技术要求。 1. 掌握工艺规程制定的原则、方法、步骤； 2. 掌握尺寸链的计算； 机械制造技术基础 3. 掌握工艺分析的方法； 4. 掌握设备选择的原则和方法； 5. 掌握工艺装备选择的原则和方法； 2 机械加工工艺的编制课程群 金属材料及热处理 6. 掌握毛坯选择的原则和方法； 1. 掌握常用金属材料的牌号、性能及用途； 2. 了解金属材料的组织结构与性能之间的关系； 3. 了解热处理的一般原理及其工艺； 4. 了解热处理工艺在实际生产中的应用。 1. 掌握编程的方法和步骤； 数控编程与操作 2. 掌握各编程指令的含义与编程格式； 3. 掌握走刀路线的设计； 4. 能够编制出合理的数控加工程序。 1. 了解标准化和几何量检测； 公差配合与测量技术 2. 掌握极限与配合的相关计算； 3. 掌握形位误差 的给定与检测； 4. 掌握表面粗糙度的给定与检测。 专业英语 1. 掌握与机械相关的专业名词； 2. 能翻译外文的图纸技术要求。 1. 了解PLC的组成、工作原理； 2. 掌握各种低压电器的工作原理； 3. 理解各种典型控制回路的工作原理； 4. 能够独立分析各种机床的电气原理图； 5. 能够熟练绘制电气控制原理图； 6. 能够熟练利用PLC进行梯形图编程。 1. 了解机器、机构、零件、构件的组成及特点； 2. 能够对机构中各构件的受力情况进行分析并计算； 3. 能够正确分析机构中各构件的变形情况； 4. 能够实现对机构中各构件进行强度校核、选择截面尺寸及承载能力的三类计算。 1. 掌握基本机构的组成； 2. 从传递运动的角度掌握一些常用机构（如连杆机构、凸轮机构、轮系及其他常用机构）的工作原理、应用和运动设计方法； 3. 从传递动力的角度掌握一些常见的机械传动（如带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动等）的工作原理、标准规范和设计计算方法。 4. 能够了解轴系（包括滑动轴承、滚动轴承、轴、联轴器、离合器和制动器等主要零部件）的工作原理、组合设计和选用计算方；法 5. 能够正确选择机械静联接（包括键、销和螺纹联接）和弹性联接（弹簧）。 1. 了解液压传动的基本原理； 2. 掌握液压传动系统的基本组成与选取； 电气控制系统与PLC 工程力学 机械设计基础 3 机械加工设备的维修课程群 液压与气动 3. 掌握液压元件的作用原理、性能和用途； 4. 掌握典型液压回路、典型液压系统和液压系统的设计步骤和方法。 1. 掌握钳工工具的使用方法； 2. 掌握通用量具的使用方法： 3. 掌握卡尺的使用； 4. 掌握吊装设备及天车的使用： 5. 掌握零件的清洗与摆放： 6. 掌握零件性能的判断步骤： 机械维修技术 7. 掌握标准件的选用原则； 8. 掌握拆卸技巧。 9. 掌握设备的性能、精度的相关参数，能够在修理前清楚大修设备的各项指标和性能、精度的要求； 10. 能够根据现场机床的实际情况，确定设备维修初检的内容和实施步，确定维修的项目和可行
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