臵生产要素，实现化学工业的集约化和可持续发展，园区化的建设模式已成为国内外化学工业发展的主流。近年来，这种新兴的模式在我国得到了迅速发展和普及。据不完全统计，目前我国省级以上人民政府批准的化工园区有近百家。
考虑园区废水统一收集、集中处理，可大大减少投资，节约治理费用;同时还可给入园企业创造良好的生存环境，增加园区招商引资的竞争力，化工园区在建设初期大多考虑集中建设污水处理厂。
目前，化工园区综合废水处理在我国仍属于新生事物，没有成熟的经验可循，很多污水处理厂在设计中参考城市或单个化工项目污水处理的设计经验，对化工园区废水排放的特点考虑有所欠缺，造成了大量资金浪费，并导致污水处理厂不能正常运行，从而产生环境污染。以江苏省例，2006年公布的江苏省级挂牌督办的十大区域污染案件中，化工园区水污染事件就有6件。
因此，在化工园区污水处理厂设计过程中，仅仅遵循现有的城市或单个化工项目污水处理的设计经验及设计规范是不够的，还应结合化工园区污水排放独有的一些特点。 1、污水处理厂规模
化工园区污水处理厂一般在企业入驻前建设，因此很难准确预测园区排放的废水量。目前，废水排放系数法是化工园区废
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水排放量预测的主要方法，废水排放系数一般按照GB50318-2000《城市排水工程规划规范》推荐的0.7 ~0.9进行计算。但是，处理厂建成后实际情况往往与预测结果有较大不同，有的甚至差好几倍。
这主要是由于化工园区循环冷却水用量大，冷却系统补充用水一般占新鲜水总用量的60%一80%，这部分用水80%以上通过蒸发、风吹等途径损失，仅有不到20%作为循环排污水排放。而且，循环排污水由于污染物浓度低，经常作为清净下水直接排放，而不进入处理厂。因此，化工园区实际废水排放系数仅为0.150.35。如上海化学工业区，2008年废水排放系数仅为0.15 废水量预测结果偏大，就会导致处理厂建成后长期收集不到污水，建设投资和管理运行费用均较高，造成资金的浪费。因此，在化工园区污水处理厂设计过程中，要根据化工产业类型科学合理地预测废水排放量。
根据对不同类型化工园区用水特点进行分析，废水排放系数建议取值如表1。
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对化工园区而言，其开发建设是动态的，滚动发展的。对污水处理厂来说.也要遵循一次规划、分步实施的原则，要和园区建设进程同步，启动建设规模不宜过大。 2、进水水质
在园区建设初期，入园项目的不确定性很大，对废水水质也很难作准确预测。在处理厂设计中，通常对进水水质提出明确要求，大多以GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准水质指标作为进水标准。GB8978-1996中BOD5/CODcr=0.6,而实际化工废水中，难降解有机污染物浓度高，可生化性很差，BODS/CODS;,值在一般情况下都达不到0.3。废水可生化性考虑不周就会直接影响工艺选择，从而导致废水不能达标排放;另外，由于很多化工生产过程使用重金属催化剂，其化工废水中往往含有重金属，高浓度的重金属对污水生物处理会造成抑制。表2为某化工园区污水处理厂进水水质各种重金属质量浓度。
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因此，在设计过程中，要求设计人员根据园区规划产业废水排放的特点，全而考虑废水中可能出现的污染物，科学合理确定进水水质。 3、调节池设计
化工园区化工生产装臵较多，废水排放不规律、水质水量波动大，图1是某化工园区一组典型COD的实际测定值变化曲线。从图1中可以看出，废水COD一直处于变化状态，且最大变化幅度可达2.963.8倍。
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