起泡罩不饱满，增加加热板3～5度的温度就可以排除问题；第六，如果突然有一个或者两个泡罩总是成型不好，而且固定不变，那么就停机检查一下模具排气孔是否被堵塞了！如果堵塞了就用一根小于0.5mm直径的钢丝通一下就可以了，切记不要划伤磨具。
（6）成型气泡不成直线排列，首先看气泡是否在一条直线上！如果没有则点动让上下模具分开3-5mm即可，然后松开上模具固定手柄，轻轻旋转上模具，PVC朝那边斜就向相反的方向旋转，调整后再开机成型，直到在一条直线为止，最后将下模具以上模具为基准靠齐。
（7）设备运转正常时突然成型气泡不饱满，封合网纹不清晰，气压吹气声变小同时出现时就立刻停机检查主源气压是否低于0.5MPa。 5．成型步进常见问题
（1）成型步进滑块往复运动调节，点动设备当上模具达到最高点时停止，将成型后端检测圆盘外圆盘孔对准插式传感器，这样步进滑块就自动向前移动，然后固定后继续点动，当模具压合后再将后端检测圆盘内圆盘孔对准另一个插式传感器，因为外圆盘调好了，所以在转动内圆盘的时候一定要固定住外圆盘，不要跟随转动就行。调整好后继续固定，等待精细的调节。
（2）成型步进在正常工作状态下不容易出现问题，但是他是调整后端封合，冲裁的补偿工位。开机时，成型步进运行轨迹不是朝前运动，而是朝后运动出现这种情况是因为点动过设备，而且成型步进已经向前做了位移，然后又关掉了成型步进的伺服驱动器，或者设备又重新开关机，然而每次成型步进的驱动器开关后都会自动找零点工位，所以运行时再次给了步进伺服驱动器一个返回的信号进而引起步进撞车。
（3）步进零点位置不准确，这种情况在步进距离不大，不会撞到前后限位的情况下正常生产不会有太大问题，但是若步进距离有限的话就需要重新找零点了，不然成型步进就不准确，引起连锁的问题。首先关掉步进伺服驱动器空开，然后将步进滑块向前任意位置移动，长度不限定，然后打开步进伺服驱动器，等待步进自动找零点，然后看零点的挡片离零点的插式传感器有多远，如果挡片正好在插式传感器正中，且传感器灯是亮起的表明这就是正确的零点，(注意:两端的插式传感器是限位的，所以他不能亮:)，不在零点的此时就松开伺服电机和同步带中间的涨紧套，松开后手动调整到零点后再紧固涨紧套，下一步继续关掉伺服驱动器空开，然后再移动步进滑块任意位置后再打开驱动器，步进电机又继续找零点。这时应该是准确的位置，如果不是，依然按上述步骤找准零点为止。
（4）成型步进往复运动不协调，此类问题一般是牵引过早引起刮泡或者是牵引过晚引起刮泡和压泡；还有返回时过早或者过晚引起PVC的步进不准或者混乱，此类调整问题是成型机构后端有两个带缺口或者圆孔的插式传感器圆盘可能松动引起的位置偏移，这个圆盘分别控制伺服电机的正转和反转，当成型模具打开到最高点时正转圆盘就可以对准插式传感器，当模具贴合并完成吹气，返回圆盘就可以对准差式传感器。然后紧固圆盘螺栓。需要注意的是当调好其中一个圆盘时，调整第二个圆盘需要将刚才调整准确的圆盘抓住不放，否则他会跟随转动。
（5）成型步进加持气缸的动作不对，如果出现这种问题一定是主机编码器联轴器松动引起角度偏移了，所以第一步首先紧固编码器螺栓和更换联轴器。然后再重新调整设备运行角度。
（6）步进夹持气缸角度调整，首先设备点动，当模具贴合后成型吹气完成，步进滑块返回到零点后，同时满足这两个条件停止点动，看控制屏幕右上角实时角度，如果这时是862，那么这时候就可以设置步进加持气缸开始角度暂时设置为870，然后点动当步进滑块到达指定位置后，此时停止点动，如果屏幕右上角实时角度为1762，此时步进夹持气缸角度可暂时设置为1800，上述的角度都是临时角度，因为点动和设备启动运行的速度是不匹配的，所以角度是否协调则可以按60切每分钟的速度启动设备空转，然后仔细观察夹持气缸的动作来更改角度范围。注意一点，所有角度设置不能为0和2000，因为编码器一圈的角度就是2000个点，如果设置成这两个数中的任意一个都会进入循环停止状态。
（7）成型步进参数的设置与调整
步进参数直接在伺服驱动器按照伺服驱动器说明书找到P7-03设置一个值，比如是5000；然后再找到P7-05同样设置一个值，数值要和P7-03一样。注意一点，设置值有第二页，如果设置到第二页了就是超大值，不匹配的，所以如果翻到第二页就继续翻。这里设置值的多少是看步进距离的的长度决定的，取一个模具成型的泡罩，扣合在步进间距的泡罩板上，通过这样来回比对来增减参数值，数值越大，步进的间距就越大。 6．设备下料器的常见问题
（1）设备提供通用盘刷下料器和圆盘震动轨道下料器，圆盘下料器使用简单，基本没太大的问题。出现下料过多或者少，则可能是下料器的接近传感器灵敏度不准确，调整传感器灵敏度即可；如果下料器充填率不高则改变盘刷速度就可以改观。
（2）圆盘下料器比较精确所以调整的地方要多一些，首先安装圆盘下料器的圆盘要与设备平台保持平行，第二，通过成型后的泡罩对齐
下料板，且下料板垂直于设备平台，并高出2mm～3mm，第三通过对准的下料板来调整圆盘漏孔与下料板漏孔对齐，然后紧固圆盘震动器及圆盘。
（3）下料出现多粒或者跳粒。这种情况就是下料板下端挡片高低调整来解决，如果挡片高了就会出现多粒，低了就会卡药引起跳粒；PVC运动时颤动也会引起跳粒，此时应该是下料板前的压板压力不够，适当增加一点压力，但是不能太大，否则会引起封合压泡。再者将成型步进的伺服驱动器参数P5-20改到200～300之间，(此参数是伺服电机加速度时间，时间越大加速越慢，冲击就越小)，然后将封和的泡罩板向前移动一个板块距离，让成型步进的柔荡棍缓缓下落即可。
（4）下料漏口跟不上，此类情况是震动器的频率不够引起的！如果室温过低就会出现此类情况，如果不是温度引起的就可以调整一下震动器的频率。
（5）圆盘和下料板间距在3～5mm之间，下料板和平台间距在2～3mm之间，否则也会引起噪音增加和下料不畅通的情况。
（6）自动下料控制也是通过接近传感器实现的，当传感器不灵敏时可适当擦拭传感器，并调整灵敏度。 7．热封常见问题
（1）主动棍安装
主动棍为模具，安装时应注意避免磕伤和划伤，在设备运转过程中不要将除药品外的东西或者工具置于平台上，以免引起事故的发生。安装主动棍时最好两个人，一人托起模具，一人引出冷却水管，若主动棍安装卡住了，则旋转主动棍，并增加一些稀油润滑之后再行推入，切记不可硬行装入。推入后装上端盖并锁紧螺栓。同时检查主动棍是否有晃
动现象，出现晃动现象就应该检查是否安装到位，端盖是否加紧，同时检查后端传动链条是否过松，如果发现过松则需要重新涨紧链条。
（2）热封调整
热封网纹辊如果是开始安装或者拆卸返修后重新安装后都需要找主动棍与网纹辊相切线，如果两辊不相切会出现热封两边的网纹不清晰、密封性能不达标、没有网纹等缺陷。首先先检测主动辊与设备大板面是否垂直(四周测点），然后将成型好的PVC一端扣合在主动辊上，另一端顺平台拉直，看看主动棍与操作平台是否平行。这两步非常重要，如果找不好就可能会引起压泡或者刮泡的现象。上步做好后，就可以在主动棍上垫一层铝箔，然后手控封合电磁阀，让热封网纹辊压合在主动辊上，(注意一点，此时的网纹辊没有加热的)压合后点动设备运行一个板块的距离就行，然后找来一个500*260*10的平整板，一端与主动棍贴合相切，另一端去靠平网纹辊，如果不平就会出现一边有缝隙的情况，这时只要再次手控电磁阀，让热封辊抬起头，然后拧动了热封辊后端的齿型偏心套即可控制热封辊的偏移，调整后再次压合、点动运转、平板检测，直至主动棍和热封网纹辊都和平板靠平无缝隙就行。整个调整过程花费时间较多，所以注意不要磕伤模具。
（3）热封网纹调整
热封网纹因为是单臂支撑受力所以内外的热封网纹有差异，此时调整热封网纹辊支架上的两个M8螺栓，如果外面的网纹不清晰就可以加紧一下外面这个螺栓，同时松一下里面螺栓，两端同时进行，且每次加紧四分之一圈的螺纹即可。
（4）热封温度调整
相关推荐：
loading