风上山(-250m～-310m),分别布置在采区中央105勘探线附近，都布置在岩层中。采区溜煤上山尚未布置,该工作面运输主要是经226二轨道下山绞车提升至-250m水平。
2、工作面下引巷、上引巷、开切眼、联络巷、溜煤眼、峒室及其它巷道的断面（净宽、净高及净面积）、支护方式、长度。
（1）工作面下引巷：断面、支护方式、长度、用途。
2263下引巷采用沿煤层底板掘进的梯形断面，巷道采用“工”字钢3#梯棚支护,上净宽1.8米，下净宽2.5米，巷道中线处净高2米，净断面积4.3㎡，设计总长度为251m,用于运煤行人及通风，其外端与2263斗口上山相连，工作面的煤由括板输送机运至2263斗口,然后装车。
（2）工作面上引巷：断面、支护方式、位置、用途。
2263上引巷采用沿煤层底板掘进的梯形断面，巷道采用“工”字钢4#梯棚支护,上净宽1.6米，下净宽2.3米，巷道中线处净高1.8米，净断面积3.9㎡，设计总长度287m。用于运料、行人及回风。
（3）工作面开切眼：
切眼沿煤层底板掘进的矩形断面，采用单体、π梁支护。净宽1.6m,净高1.8m,平均长度121m，用于采煤、设备及连接两巷，形成通风、生产系统。
四、工作面位置及巷道布置图
工作面位置及巷道布置平面图见图3所示。
图3：工作面位置及巷道布置平面图
第二节支护设计
一、单体支柱工作面的支护设计
（一）合理支护强度的计算 采用经验公式计算：
Ｐt＝9.81×h×r×k=294.3（KN／m2）
式中：Pt-------工作面合理的支护强度(KN/㎡)；h-------采高2m；r-------顶板岩石容重（t/m3），一般取2.5；k----工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8，该处取6。
（二）支柱实际支撑能力计算
Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R=229.2（KN）
式中：k------支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中查得（一般工作系数kg0.99、增阻系数kz0.95；不均衡系数kb取0.9；采高系数kh：取0.95；倾角系数ka：取0.95；R------支柱额定工作阻力；300KN。
（三）工作面合理的支护密度计算：
ｎ＝Ｐｔ／Rｔ=294.3/229.2=1.28（根／m２）
（四）确定工作面实际支柱排、柱距：根据循环进度，确定工作面单体支柱排距为a=0.8m，则所需柱距为：b=1÷（n×a）=0.98m，根据工作面顶板条件确定设计柱距为b′=0.7m。
（五）验算支护设计 1、工作面实际支护密度计算 n′=1÷（a×b）=1.79（根／m２）
式中：a------排距,0.8m；b′------设计柱距,0.7m。 实际支护密度>合理支护密度即可。 （六）计算支柱数量
根据每组梁5个支柱计算121m的工作面需要864根支柱；根据上、下引巷20m超前支护,两巷需要支柱120根；根据支柱使用数量按不低于10%计算备用支柱98根，该工作面合计需要支柱1082根。
二、乳化液供液系统 1、泵站及管路选型。
根据相邻2262工作面实际应用和对照采煤工作面质量标准，确定2263工作面压力最小值为15MPa。选用BR80型液压泵站，一台液压泵站满足工作面需要，但是为保证工作面正常运转，再备用一台液压泵站以供使用。
2、泵站设置位置。
泵站位置：泵站设置在距地面井口30m处。
3、泵站使用规定及管理要求：泵站压力调整要求、乳化液配制方式、浓度、乳化液检查方式等。
泵站压力(Mpa) 乳化液泵站 13～15 2～3% 1～3% 乳化液配比浓度(％) 难燃液(％) 4、液压泵站管理及要求
（1）泵站设备的维修管理由司泵司机负责，维修管理措施质量要求及管理制度由机电队负责制定实施。
（2）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。
（3）泵压超过15MPa，乳化液浓度达2%-3%时，有配比和检测手段，配液用水为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、积物。油箱必须有过滤网，正常情况下油箱必须盖好。
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