不可避免，回填前必须用适当的方法进行检验。
6）地下管分段试压不可避免时，段间的焊口必须用有效的方法检验，以替代试压。
5．防腐缠带管道管件的搬运、堆放
吊运时，不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙带。但若采用下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳可用。
防腐管 吊绳 吊钩 吊点
防腐材料管堆放时，要用导木支垫在管端两头末缠带部分。防腐管件堆放，用木板和纸板铺垫。
6．隐蔽。为避免损伤管表面的防腐层，必须要求用细土或
砂按下图所示的位置回填，并进行夯实。
100
地平 ＞500mm 50~100 mm 地平
100~200mm 500~600mm （焊工操作坑） 砂 500~600mm （焊工操作坑） 地下管安装（挖沟、布管、回填）示意图
十、玻璃钢管安装
1．按设计要求检查玻璃钢管及管件的尺寸、壁厚、外观是否与设计吻合。并附有相应的合格证，说明书和试验报告
2．按图纸要求放出玻璃钢管安装的轴线及管底标高 3．制作相应管道的支架，并作防腐处理
400~500mm 101
用细土或砂回填高D （焊工操作坑） 4．按要求的支架距离及管道的安装轴线安放支架，预排出管道的接头位置，避免与支架位置重合。调整支架高度至管道的底标高处并固定。
5．按要求用角向磨光机和内磨机打磨坡口。若暂时不粘结，要采用保护措施（可用塑料布）保护坡口
6．就位前清理管道内部，保证清洁度
7．玻璃钢管安装时与支架接触的部位放置3mm厚的橡胶垫（或按相应设计要求施工）
8．调整好管道的方位，标高和水平度，调整好对口的间隙。用抱箍固定玻璃钢管
9．按厂家的粘结要求调配粘结剂并粘结，每道口要求一次粘完并采取保护措施
10．雨天或湿度太大的天气影响粘结效果，不能施工 11．施工人员配备风镜，胶皮手套，长筒靴，口罩等保护用品
12．试压按设计要求进行
十一、压力试验
1．试压前的准备及注意事项
1）试压系统管道安装（按设计全部安装完毕，并按PID
102
图检查无误，按平面图检查支架安装正确无误）、焊接、无损检测、热处理等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认；
2）试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全； 3）试压方案已经批准；
4）试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。
5）压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置。
6）试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。
7）特别强调，要求禁止进水的设备如压缩机等，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。
8）如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切
103
相关推荐：
loading